数控车床零件加工工艺

　　数控机床的出现是工业巨大进步的表现，能很好地解决复杂、精密、小批量、多种零件加工问题，是灵活高效的自动化机床。 程序编制人在用数控机床加工时，必须首先进行工艺分析。 根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等挑选合适的机床，制定加工方案，决定零件的加工顺序、各工序使用的工具、夹具和切削量等，那么，下面一起了解下数控车床零件加工工艺吧!

　　一、机床的合理挑选

　　数控车床零件加工时，一般有两种情况。

　　一，由于有零件的图案和库存，所以必须挑选适合加工该零件的数控机床。

　　二种情况：已有数控机床，挑选适合用该机床加工的零件。

　　数控车床零件加工在任何情况下，要考虑的因素主要有毛坯材料类、零件轮廓形状的复杂性、尺寸大小、加工精度、零件个数、热处理要求等。 概括起来有三点：

　　必须保证数控车床零件加工的技术要求，加工合格的产品。

　　有助于提高生产效率。

　　尽量下降生产成本(加工费)。

　　二、数控车床零件加工的技术分析

　　数控车床零件加工技术的分析涉及范围很广，这里只从数控加工的可能性和便利性两个方面进行分析。

　　1 .零件图的标注方法必须适应数控加工的特色

　　在数控车床零件加工中，应以同一基准标注尺寸或直接标注坐标尺寸。 该标记方法便于编程和尺寸的调整，在保持设计标准、工艺标准、检测标准和编程原点设定的一致性方面非常有用。 零件设计者一般在标注尺寸时多考虑组装等使用特性，因此必须采用部分分散的标注方法，给工序安排和数控加工带来很多不便。 由于数控加工精度和重复定位精度高，不会产生较大的累积偏差而损害使用特性，因此可以将局部方差标注法变更为同一基准引出尺寸，也可以变更为直接赋予坐标尺寸的标注法。

　　2 .构成零件轮廓的几何要素的条件必须充分

　　数控车床零件加工手动编程时，计算基点或节点的坐标。 在自动编程中，定义构成零件轮廓的所有几何元素。 因此，在分析零件图时，需要分析几何元素的指定条件是否充分。 正如圆弧和直线一样，圆弧和圆弧在图案上相接，但根据图中所示的尺寸，计算相切条件时会处于交叉或分离的状态。 因为构成零件的几何要素的条件不充分，所以在编程时不可着手。 在这种情况下，必须与零部件设计师商议解决。

　　以上介绍的就是数控车床零件加工工艺，如需了解更多，可随时联系我们!