如何避免激光切割中的错误，实现高精度切割？

影响激光切割加工精度的几个重要因素：

1、激光切割加工激光束通过焦点后光斑的大小：激光束会聚后光斑越小，精度越高 激光切割过程当中，尤其是切缝较大。 体积小，最小光斑可达0.01mm。

2、 激光切割过程的可重复性是激光切割加工工作台的定位精度定的。 要想切割精度越高，工作台精度就要越高。

3、激光切割加工的工件厚度越大，精度越低，切缝越大。 由于激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，0.3mm材料的厚度比2mm的狭缝小很多。

4、工件的材质对激光切割的精度有一定的影响。 在相同的情况下，不同材料的切割精度略有不同，即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会有所不同。

那么，激光切割加工时如何做到高精度？

1. 激光切割加工焦点位置控制技术

聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于待加工材料表层的位置非常重要 切。

2. 激光切割加工切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除了少数情况下，可以从板的边缘开始，一般须在板上钻一个小孔。 早先在激光打孔复合机上，是用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。

3.激光切割加工喷嘴设计和气流控制技术

激光切割加工钢材时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴向被切割材料，从而形成气流光束。 进入切口的气流要大是对气流的基本要求，速度要快，这样足够的氧化才能使切口材料充分进行放热反应； 同时，有足够的动力将熔化的材料喷出。

对于很多机电制造行业来说，由于微电脑程序的现代激光切割系统可以轻松切割不同形状和尺寸的工件（工件的图纸也可以修改），因此往往优先于冲压成型工艺；激光切割无毛刺、皱纹，精度高，优于等离子切割。

在激光切割加工中，不同的切割材料必然有不同的切割温度，这一点是毋庸置疑的。 因此，我们应该有一个准确的认识。 而且，除切割数据外，还有一些与切割温度有关的因素，如激光设备的型号、规格等，不可一概而论。