旋转密封圈设计过程当中要注意哪些问题？

　　在工程机械、工程机械、汽车设备等各种工业领域，机械密封是不可或缺的，旋转密封圈可以承受两侧压力或交变压力的双向作用，目前，它们已广泛应用于杆、轴、销、旋转接头等，有旋转或摆动的动作，并得到了广泛的赞扬。

　　旋转密封圈是一种圆形截面的密封件，具有密封件结构简单、安装部件紧凑、重量轻的优点，耐大多数介质，耐化学性强;耐高压、耐磨、耐高温;摩擦力小，启动时不爬行，即使低速也能持续运动;尺寸稳定性好;密封性能好，用作固定密封时几乎不 泄漏，用作动密封时只有部分泄漏;并且具有尺寸和凹槽标准化、成本低、产品易得、使用和外包方便等优点，可用于某些需要活塞杆或活塞密封的场合。

　　旋转密封圈一般是靠压缩产生的回弹来密封的，但随着压力的增大，被挤入密封间隙，其形状发生变化，因此，为了具有良好的密封效果，延长其使用年限，在旋转密封圈的设计过程当中，必须注意橡胶硬度、密封间隙大小与压力等级和旋转密封圈截面直径的关系，挑选压缩变形小、密封性能好的设计方案。

　　目前市面上见到的机械密封设计，大部分都是用软性材料制成，使旋转面旋转，在坚硬的静止面上摩擦，不管用什么材料，总之接触面之间一定要保持一层液膜，起到润滑的作用。因此，在未来的发展中，各大密封件制造公司将继续走创新发展之路，不断努力提高旋转密封环接触面的直线度，小心处理这些密封接触面，严格按照安装说明进行操作，确保密封面得到妥善保护和准确定位。