板框式压滤机组成、优缺点、工作流程

　　随着我国工业化的发展，板框式压滤机在矿业生产中的应用越来越广泛，同时矿山公司越来越重视板式压滤机的运用。 在砾石类废水处理中，板框式压滤机经常被用作固液分离的末端机械处理模式，对材料进行压力过滤，特别是对粘菌的分离有独特的优势，那么，下面一起了解下板框式压滤机组成、优缺点、工作流程吧!

　　板框式压滤机的构成

　　通常，板框式压滤机的结构主要是被动链轮、推力板组件、滤板压缩板、支撑、拉床、压盘组件、油缸座组件、主动链轮、液压站、联轴器

　　板框式压滤机的优缺点

　　板框式压滤机主要适用于蛋糕压缩性高或接近不可压缩性的悬浊液。 通常，悬浮液中固体粒子的适当浓度通常小于10%，工作压力通常为0.3mpa~1.5mpa，特殊情况下可以达到3mpa以上。 优点：对材料适应性强，适合各种场合中小型矿物脱水处理，且结构简单，操作方便，过滤面积挑选范围灵活，占地面积少，运行稳定，维护方便。 缺点：滤嘴框进料口易堵塞，处理量少，滤饼难取出，连续运行困难，滤布消耗大，普通材料方板抗压，易碎，实时监测滤嘴框情况，人工清洗滤布

　　框架滤镜的工作流程

　　板框式压滤机的主要工艺流程如下。

　　1)按压滤板)压缩缸(或其他压缩装置)工作，将移动板移动到固定板，将滤板按压在两者之间。 在相邻滤板间形成封闭的滤室。 2)加压过滤工艺)进料泵将浆料送到过滤室。 加油后，压力过滤器工作。 固液分离在加压泵或压缩空气的压力下进行。 3)旋松过滤器)利用设备的拆卸装置，相应地分离过滤器。 4)过滤板排出)依次打开过滤板后，蛋糕因自重而脱落，用下部的传送带搬运。

　　板框式压滤机常见故障

　　1、过滤板损坏

　　故障分析：供给不足，进料管堵塞，滤板内没有煤泥缓冲，受到压迫压力后滤板破损。 流向滤板的压缩水的槽堵塞，介质无法流出，滤板破损。 设定的按压力过高，可能会损坏滤板。 处理方法：工作中，中心的反吹时间应足够。 定期检验滤布、滤板，及时清理残留物。 过滤板的进口孔出现磨损现象时，应迅速用大粒橡胶或金属修复剂进行修复。

　　2、滤板之间浸水或行走的材料

　　故障分析：由于液压系统液压不稳定、供给压力高，供给液过滤速度过快，滤布开孔折叠，密封面有滤布和堵塞，滤布未按规定清洗，清洗效果不符合要求等，滤板间浸入水和材料应对方法：首先是增加相应的压力; 滤布或密封面有问题时，应迅速更换滤布，清除密封面的垃圾; 其次应及时清洗滤布; 然后提高进料压力，降至正常值。

　　3、蛋糕的形状和厚度不均匀

　　故障分析：供应不足或过薄、堵塞造成蛋糕形状和厚度不均匀的现象。 对于这些故障，应好好调查原因，最终确定准确的问题，根据症状进行处理。 处理措施：准备充足的材料，保证材料的可持续性; 改进施工技术，清洗保证材料质量的滤布，或者清洗更换新滤布的排水孔，清洗或更换滤布; 在清扫蛋糕堵塞的区域的同时，清扫输送孔; 从运行中增加泵压力或动力的低压开始，在此过程当中逐渐提高压力。

　　4、板框式压滤机的板框破损

　　故障分析：首先，如果供给不足或含有固体粒子，板和框架本身会受到过大的力而破损。 接着，如果压滤机的滤板清理不顺利，介质会泄漏，板框的边缘会被冲到小槽中。 介质大量泄漏，压力不上升，不可形成泥饼。 然后，如果启动时流量出口被固体堵塞，或者供给阀或出口阀关闭，则不会发生压力泄漏，从而造成损坏。 处理措施：用尼龙清理刮刀清除进出口的泥土; 仔细清洗过滤器过滤板，修理过滤器过滤板; 检验压滤机滤板体积减小的压滤机滤布，清洗排水口，检验出口，打开合适的阀门，释放压力。

　　5、动作慢

　　故障分析：导杆容易被油污污染，下降滤板的运动速度，进而滤板不可沿轨道运行，偏移脱落。 处理方法：运动缓慢时，及时清理导杆，涂黄油，提高导杆的润滑性。 另外，请注意不要在导杆上涂薄薄的油。 由于稀油不粘，不可很好地附着在导杆上，稀油容易掉落，下部容易打滑，对作业人员的安全造成一定的危险。

　　以上介绍的就是板框式压滤机组成、优缺点、工作流程，在日常生产中，应加强板式过滤器的维护，保证其寿命，提高生产效率，进而更好地为矿山公司生产服务，创造更多的价值。