真空过滤机原理

　　真空过滤机的工作原理如下：

　　1. 容器分为上下室，过滤介质组成一个简单的过滤器。 悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液。 固体颗粒被截留在过滤介质表层形成滤渣(或滤饼)。 在过滤过程当中，过滤介质表层的滤渣层逐渐变厚，液体通过滤渣层的阻力增强，过滤速度下降。 当滤室充满滤渣或过滤速度过低时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，完成一个过滤循环。

　　2. 液体在通过滤渣层和过滤介质时须战胜阻力，因此在过滤介质的两侧必然存在压力差，这是过滤的驱动力。 增强压差可以加快过滤速度，但在压力作用下变形的颗粒在压差大时容易堵塞过滤介质的孔隙，反而会减慢过滤速度。

　　3. 悬浮过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛分过滤三种方法。 ①滤渣层过滤：过滤介质在过滤前期只能截留较大的固体颗粒，小颗粒随滤液通过过滤介质。 初始滤渣层形成后，滤渣层起主要过滤作用。 此时，大小颗粒都被保留，例如板框过滤器的过滤。 ②深度过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含有较少的固体颗粒，颗粒小于过滤介质的孔隙。 过滤时，颗粒进入后被吸附在孔隙中，如多孔塑料管过滤器和砂滤器的过滤。 ③筛分：过滤器截留的固体颗粒大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒。 例如：转鼓滤网过滤掉污水中的粗大杂质。 在实际过滤过程当中，这三种方法往往同时出现或相继出现。

　　真空过滤机是一种以真空负压为驱动力实现固液分离的设备。 在结构上，过滤段沿水平长度方向排列，可连续完成过滤、洗涤、干燥、滤布再生等操作。 真空过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含水量低、操作灵活、维护成本低等优点。 可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域的固液分离，尤其适用于烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。