小孔套位模切工艺和模切设备的特色

小孔套位模切工艺和模切设备的特色：

一、小孔插座技术

当一个产品需要设计两个以上的模切工艺时，使用小孔套位模切成型工艺。通常在一次模切过程当中，在轴承膜(或纸)上切出两个或三个圆孔。在第二次及随后的模切过程当中，。使用相同数量、直径和位置的定位柱来精确覆盖在第一次模切过程当中切割的圆孔。

二。适用范围

①受模具制造能力限制的产品:当一个产品中相邻的两条线较窄时，。相邻的刀线不可在同一个模具上制造，或者可以制造刀线，但两条刀线的刀高相差较大。产品打孔后，相应区域的产品起皱、变形甚至断裂。此时，可以在不同的模具上制作两条刀线，以解决挤压问题。

②需要在机器上自动出料的产品:模切产品通常由几层材料组成。大多数情况下，并不是所有的材料都是一种形状，即A材料存在于模切产品的某个区域，而B材料不一定存在。如果采用单一工艺成型，B料在这方面形成浪费，单独存在，需要人工去除，效率低。为了在机器上实现该区域的自动废料排放，可以使用两个以上的工艺来成型。

三、小孔插座的分类

1.根据带定位孔的材料类型，可分为:离型膜定位、离型纸定位、胶原蛋白出厂纸(含胶水)定位；

2.根据小模切工序的数量，可分为一次小孔定位和多次小孔定位；

3.根据定位柱的数量，可分为两个定位柱和多个定位柱。

四。性能特征:

1.采用电动调压和自动润滑系统。

2.采用伺服电机驱动，操作简单，噪音低。

3.该设备行程长，适用于各种模切工具。

小孔套位模切产品特色:

1.整体框架铸造，延长使用年限。

2.模切压力稳定性强，产品精度高，。性能可靠。

3.小孔套位模切速度可以达到300次/分钟。

适用范围:双面胶、背光、黑白胶带、防水泡沫、防尘网、PE/PP/PVC等手机配件。