塑料吹膜机气泡不稳定的主要原因和解决方法

塑料吹膜机在生产操作过程当中可能会出现气泡不稳定的情况，如果不小心处理空气喷射形成的气泡，气泡会变得不稳定并以多种不同的方式变形。当凝固膜的速度远高于离开模具的熔融液体的速度时，就会发生拉伸共振。这会造成熔体拉伸过快，并且气泡直径开始沿其表层变化。解决这种情况的一种方法是提高熔体通过塑料吹膜机模具的速度。

当塑料吹膜机的气泡的一侧由于气环而比另一侧冷却得更多时，螺旋不稳定性是明显的。当气泡到达塌陷的框架时，气泡开始形成螺旋。这可以通过下降熔体温度或增加塑料吹膜机的输出来避免。冻结线高度的不稳定性会造成气泡厚度的变化。这是由塑料吹膜机的电机电流和背压引起的。为了避免这种厚度变化，需要改进材料的进料和熔化。

再泡不稳定性：再泡不稳定性是指气泡向底部下垂。当这种情况发生时，这意味着它没有被充分冷却。下降冻结线的高度或下降熔体温度将有助于气泡在其冷却表层上产生更少的下垂。

当冷空气撞击塑料吹膜机产生的气泡表层时，气泡抖动发生在冰点以下。更高的熔结高度、更低的熔体温度和更窄的模具间隙可以解决这个问题。当气泡中的空气量不断变化时，就会发生气泡呼吸。这造成膜厚度的变化。一些解决方案包括控制冷却系统和传感器、下降熔体温度或减少挤出机的输出。

塑料吹膜机的气泡撕裂本身表现为气泡撕裂，当将气泡拉入夹辊所需的力大于熔融薄膜的拉伸强度时，就会发生气泡撕裂。一个简单的解决方案是下降塑料吹膜机的产量或提高模头和熔体温度。