弹簧钢丝生产中的节能环保

弹簧钢丝表层处理的节能改造

弹簧钢丝生产中的表层处理主要是去除钢丝或半成品钢丝表层的氧化皮，增加涂层，便于后道工艺拉拔润滑剂的引入。一般的表层处理是大池塘酸洗、磷化等工序。这个工序需要加热整个体积处理、大池塘开放、酸洗、磷化等工序，所以表层处理既不是节能，也不是环保，更不是产质量量控制。

(1)机壳在线连续化学酸洗或超声波清洗涂层在线处理，该工艺技术成熟于钢绳、切割丝、轮胎线圈丝、高压软管丝等产品，生产效率高，产质量量稳定，酸少，相对节能。

(2)喷雾环处理电解磷化，对表层处理要求较高的弹簧钢丝也是一个很好的生产工艺，高速铁环对提高钢丝表层质量，提高弹簧寿命大有帮助。

(3)机械剥皮的师大处理在线陶鹏，师大成本较高，但更环保。

(4)隧道封闭酸洗系统，该系统也是全体积表层处理，但自动化程度高，从封闭的隧道窑内的水池中步进清洗，酸的利用率高，但投资大，年产10万吨生产线达到600万元。

感应加热回火技术在细长规格弹簧钢丝上的应用

铅浴热处理要代替。金属产品的生产通常需要半成品铁丝的热处理，铅浴热处理是比较常用的处理效果稳定的热处理方式，已有160年的历史。铅浴热处理、能耗高，会产生铅尘、铅蒸汽污染环境，影响生产工人的身体健康，生产时采取了在铅液面添加覆盖剂等措施，但无法从根本上消除550温度下铅液蒸发造成的铅尘和蒸汽污染。为了加强环境保护，减少重金属消耗，在高性能弹簧钢丝生产中使用热处理铅浴炉主要是一种浸泡普通铅浴和成品钢丝油的铅回火工艺。铅浴目前通过水浴浸泡。钢缆、泰拳丝、高压软管丝的中间热处理已经成熟，但弹簧丝半成品热处理尚未应用，需要深入研究。感应加热回火技术在悬架弹簧生产中回火，目前还在精细规格油淬火回火钢丝的回火中研究，但随着热扩散在钢绳生产过程当中的应用而成熟。

直接拉丝机在微规范弹簧钢丝上的应用

目前，国内直入式拉丝机也在向细线方向发展。主要是LZ350或LZ300型，用于生产成品线材直径在0.5 ~ 0.8mm之间的线材。LZ250型直入式拉丝机也可用于生产0.1mm-0.3mm的成品线材，可代替水箱线材生产精细规格的弹簧线材(如琴丝)，效率高，操作简单，节能。图4是国内某公司生产的LZ200小型直入式拉丝机。