如何改善耐火砖的抗压强度？

　　耐火砖对抗压强度要求较高，这也是挑选和使用耐火砖的重要性能依据，那么可以采用哪些方法来提高其抗压性能呢?

　　1、提高砖机的成型压力。

　　随着砖成型力的增加，耐火砖的密度增加，只有提高坯体密度，才能烧制出高强度烧结砖。耐火砖青砖的成型压力为2.2~2.3MPa，烧结砖的抗压强度一般为13.9 ~ 15 MPa，而成型压力为3MPa的青砖，烧结砖的抗压强度容易达到20MPa。

　　2、适当提高耐火砖的烧结温度。

　　试验表明，相同原料、相同砖机生产的砖，烧成温度不同，耐火砖的烧结强度不同，砖的抗压强度随着隧道窑烧成温度的升高而增加。

　　3、适当延长保温时间。

　　实验表明，相同的原料、相同的砖机、相同的加热和冷却速度、900℃的烧结温度、不同的保温时间，烧结砖的抗压强度是不同的，适当的保温时间有利于提高烧结砖的抗压强度和质量。

　　4、建议使用低温长时间燃烧。

　　目前烧结耐火砖一般与内燃混合，常采用“高温短烧”提高产量，长期以来的实践证明，内燃砖“高温短烧”的烧成方式对提高耐火砖产质量量有一定的影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压纹等现象，抗压强度也下降。更严重的是增加了煤炭消耗，浪费了能源，不利于保护生态环境。所以建议“低温长烧”，采用低温长烧，在内燃80%左右的情况下，从650℃到900℃的区间不应小于6h，从900℃到烧结结束的区间不应小于6h，这样坯体中心的内燃需要12小时才能完全燃烧，才能充分发挥其全部热能。