脱硫石制粉磨设备及工艺流程

我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨，而平均利用率不足10%。据了解经制粉处理后得到的脱硫石膏粉在工业上还是有很大应用市场的，脱硫石有粉磨用什么设备好？磨粉工艺流程又是怎样？
据了解，在火电厂领域，石灰石-石膏烟气湿法脱硫、炉内喷钙尾部增湿脱硫技术、烟气循环流化床脱硫技术、旋转喷雾干燥法烟气脱硫等工艺都是助力火电厂脱硫的工艺方法，其中，当属石灰石-石膏烟气湿法脱硫更为普及和应用广泛。

石灰石是脱硫剂，脱硫效率高，来源广泛，资源丰富，价格低廉，是用于石灰石-石膏烟气湿法脱硫法的主要脱硫剂。石灰石粒度越小，就越有利于二氧化硫的吸收，常用的石灰石脱硫剂细度在250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。
脱硫工艺流程：由颚破机将石灰石破碎到所需的粒度后，由提升机送至储料斗，经过振动给料机均匀送至主机碾磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入集粉器内收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。
生产火电厂脱硫用石灰石粉需要配置一条完整的石灰石磨粉生产线，如果石灰石的原材料比较大可能还需要配置破碎设备对石灰石进行前期的破碎加工处理，再运用超细磨粉机等粉磨机进行加工。
国内现有的脱硫石灰石粉制备方法基本有3种：干法管磨、湿法球磨和干法立磨，各有优缺点。由于制备脱硫石灰石粉的原料是石灰石矿石，粉磨机理与制备水泥生料相同，不同之处在于成品的细度。因此，大部分水泥生料的制备经验都应用于石灰石粉的制备。
 
立磨用于石灰石制粉工艺特色：
1、高性能：热风在磨内直接与石灰石接触，烘干能力强，节省资源；通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求;
2、低投入：本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑；可露天布置，节省投资费用;

3、运行可靠：安装智能控制系统，可实现远程控制，操作简单;设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清理;振动小，噪音低;
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