浅谈联轴器对中调节方法

泵轴与叶轮、轴套、轴承等转动部件形成离心泵的中心线，电机轴与转子、轴承等转动部件形成电机的中心线，在理想状态下，这两条中心线在通过联轴器联接后互为延续，形成一条直线。在这种情况下，电机与泵所承受的额外负荷最小，是设备理想的工作状态。在某些大型离心式压缩机的出厂说书上，对联轴器的对中精度提出了要求，但大部分中小型离心泵对联轴器对中精度一般没有专门的规定。本文主要分析探讨了联轴器对中调节的方法，以供参阅。

一、不对中的方式

1、联轴器不对中的症状

当泵轴与电机轴不对中运行时，设备会表现出一些典型症状：

①设备的振动与噪音增大;

②轴承、密封（盘根或机封）、联轴器、转轴提早损坏;

③用振动仪测量时，轴承在轴向与径向产生一、二倍频的大振动;

④轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象;

⑤基础螺丝有松脱现象;

⑥联轴器间隙过大或破损;

⑦联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出;

⑧电机运转电流偏高;

⑨轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。

2、联轴器不对中的有哪些方式

造成联轴器不对中的原因有两个：两条轴线在径向上的偏差和在角度上的偏差，一般这两种偏差同时存在。

表现在联轴器的形态上，有以下两种：两半联轴器上张口，或两半联轴器下张口。其中两半联轴器上张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种;两半联轴器下张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种。

不对中的危害

当联轴器处于不对中状态工作时，会在联轴器上产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其它零件的工作，对设备会造成以下伤害：

1、设备振动增大;

2、噪音增加;

3、盘根或机械密封损坏;

4、联轴器磨损或损坏;

5、轴承损坏;

6、效率下降，能耗增加;

7、电机过热;

8、设备寿命下降等。

甚至引起机器和基础的振动和损坏。

因此，良好的对中可以减少生产损失，延长设备的使用年限，减缓轴承和密封失效，下降设备的振动，减少联轴节的磨损，下降维修成本，减少耗电。

二、常用对中方法——直尺、塞尺目测法

对于中小型设备，采用直尺和目测来确定两个联轴器的径向偏差，用塞尺测量两个联轴器端面间隙，确定两轴的角度偏差，这是现场最普遍的联轴器对中方法，该方法量具简单，操作方便，但测量偏差较大，轴对中效果较差，因此该对中方法只适用于弹性联接的中小型设备和低转速设备。

用该方法对中时，要注意以下几点：

①联轴器径向端面的表层上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺;

②为看清直尺与联轴器间的间隙，最好使用手电筒;

③测量时，电机地脚应紧固无松动。

总之，联轴器传动的设备所产生的绝大多数故障都是由于不对中造成，消除了联轴器不对中问题后，将有效下降设备振动与噪音，提高设备各部件及整体寿命。对于低转速、弹性联接设备，在要求的精度不高时，可以采用目测法粗找对中，然后用百分表精确找正。