四点描述高速冲床的散热突出设计

　　四点说明高速冲床散热突出设计

　　1、冲床结构合理优化设计

　　热态性突出设计是当有热源存在的情况下，从高速冲床的物理结构形状和各种参数出发，寻找尽可能完善的温度场分布和结构的综合刚度分布，从而控制高速运动的热位移打孔并保证高速冲床的精度。利用“热对称面”概念，设计热对称结构或热源分布，利用对称结构的特性来抵消热变形引起的应力应变。在高速冲床的设计中，尽量采用对称结构，例如精密冲床的底座和横梁采用四颗紧固螺钉紧固，因此机身刚性好，变形小。支撑结构为四点曲轴支撑结构，可以增加曲轴的强度，减少变形。

　　2、有效分离热源

　　主要思想是将热源与高速冲床体分离，减少热量。从高速冲床的热刚度角度设计精密冲床的结构。 从整体上考虑精密冲床的静刚度、动刚度、热刚度的设计， 热容平衡设计也是减少热变形的有效方法。由于机床的零件和材料不同，热容量也不同。因此，对于热容量较大的部分，采用控制温升或传递热量的方法来减小与其他热容量较小的零系统的温差，从而达到整个高速冲床温度的相对平衡。

　　3、下降热源发热量

　　对于高速冲床，相对运动的摩擦面上有较大的相对速度，造成摩擦发热量严重 ，这不仅加速了零件的磨损、劣化，而且下降了它们的使用年限，为了减少热量的产生，可以从其特性的角度考虑，高速冲床各运动表层的摩擦系数应为尽可能小，特别是曲轴和连杆、曲轴和床身的空间、传动轴和床身等运动部件的设计应考虑减少摩擦热以减少热量的产生。因此，寻求具有更高性价比的新材料是很好的解决方案之一。

　　4、加强高速冲床的散热

　　改进高速冲床各热源处的散热条，提高热交换系数，增强散热面积。