对焊机分类、应用范围以及主要优点

对焊机又称电流焊机，通过瞬间的高电压、大电流，将两种相互接触的金属的接触面瞬间熔化熔合，从而达到将两种金属焊接在一起的目的。

对焊机分类：对焊机根据焊接方法不同分为钢筋对焊机、闪光对焊机、铜条对焊机。闪光对焊主要利用工件的对口接触电阻产生的热量对工件进行加热，、温度梯度大、金属表层熔化热影响区相对较小。焊缝在工件中固体金属塑性变性的情况下形成普遍的晶粒。焊缝的组织和成分与母材接近，容易获得等强度、等塑性的焊接接头。闪蒸过程具有排气和减少金属氧化的自我保护功能。镦粗也可以用液态金属将氧化物从焊缝中排出。焊缝夹杂、未焊透等缺点很少。闪光工艺具有很强的自调整功能，对严格保持规格一致性和焊接质量稳定的要求较低。单位焊接截面积需要的电能较少，焊接低碳钢只需要(0.1-0.3)KVA/mm2。焊接生产率高，焊接一个接头只需要几秒到几十秒。

对焊机应用范围：焊接有广泛的应用。原则上例如，合金钢、高碳钢、低碳钢、不锈钢和其他有色金属和合金可以通过闪光对焊进行焊接。焊接截面积范围广，可以焊接几十到几万mm2。闪光对焊广泛用于焊接各种固体零件、型材、管件、板材、刀具等，这是一种经济有效的焊接方法。

对焊机主要优点：1、节能。散热器闪光对焊机采用两台125KVA电阻焊变压器作为电源，气动压紧和镦粗，无液压站。与使用两个315KVA单相交流电阻焊变压器和两个18KVA液压站的其他焊机相比，对焊机可节省78%的电能。2、对电网要求低，只有250KVA电网才能满足。3、焊接精度高。采用PLC和进口步进电机控制闪光过程，可精确设定燃烧量和燃烧速度；焊接电流由微电脑电阻焊控制器控制，焊后芯片头中心距偏差可控制在0.2毫米以内，便于后续芯片组装焊接。4、自动居中功能。焊接前确保管柱两端与两个头端的距离一致，以保证两端燃烧量一致。5、焊接效率高。由于工件是由双力缸压紧，其反应速度明显快于液压缸。6、操作维护服务方便。由于没有液压站，故障点和产品调试点较少，不会出现漏油现象。