浓缩机的常规检验内容

　　浓缩机是选矿厂应用环节较多的设备，实际运行中，浓缩机的故障率可达37%，因此日常维护是下降浓缩机故障率的关键。

　　一、浓缩机例行检验

　　日常例行检验是对每台大型设备的检验工作，要求在岗人员了解设备各部件的结构、性能、规格、名称和功能，熟悉设备运行的全过程，便于实施维修作业。

　　1.每天抽查浓缩机各部位螺栓紧固情况，检验有无锈蚀，螺丝是否不足。

　　2.检验液压缸有无泄漏;轴承是否变形;齿轮是否断裂，齿轮盘是否断裂或生锈。

　　3.检验浓缩机传动链是否紧;耙子是否变形或断裂。

　　4.检验油位是否高于油窗中部。如果低于油窗中间，应及时加油。

　　5.检验轴承温度，不得高于80℃;电机温度不得高于65℃;混合减速机温度和漏油。

　　如在上述日常例行检验中发现严重问题，必须停止处理并向上级报告。

　　二、浓缩机机器润滑

　　浓缩机润滑管理是关键。浓缩机润滑应准确、合理、及时，每天检验油箱油位，必要时补充，浓缩机不同润滑点使用的润滑油不同，使用的润滑油因季节而异，要注意。

　　1.液压马达减速机用油为n150-220工业齿轮油。

　　2.减速器使用的机油为n150-460工业齿轮油。

　　3.液压站夏季使用N46耐磨液压油，冬季使用N32耐磨液压油。

　　注意:每个润滑点的润滑油应在第一次加油操作后一周更换，然后每半年更换一次，每天检验油位，及时补充。

　　三、浓缩机定期维护

　　1.定期修理紧固件、传动架和滑动至浓缩机水平。

　　2.应定期检验旋转耙和提升耙的轨道，确保轨道中点圆的直径偏差为零或小于5毫米，两段轨道接头的顶面在同一平面内(偏差小于0.5毫米，两端轨道粗糙度小于1.5毫米)。

　　3.定期检验支承辊、滚柱轴承和传动齿轮的磨损情况，必要时更换表层或直接更换。

　　4.定期检验浓缩机浆管、弯头、中间筒、槽架、传动架、耙架等，并及时更换或修理损坏的零件。

　　5.定期检验运行电机电流表的变化。如有较大变化，请及时检验各部件运行情况。