矫直机的原理特色

       现在世界轧钢技术发展很很快。轧钢生产的自动化、高精度和连续性取得了很大进展。轧制生产就是把钢锭或钢坯轧制成钢。由于轧制法生产的钢材具有生产率高、生产过程连续性强、品种多、易于实现机械化和自动化等优点。比锻造、挤压、拉拔生产的产品性能更高、成本更低。目前，大约93%的钢材是轧制的。轧制方法也广泛应用于有色金属生产。在这种情况下矫直机的作用就十分重要了。

　　矫直机用于金属材料加工的后道工序，可以大大提高产品的质量水平，大大改善轧制、冷却和运输过程当中产生的各种形状缺点。如钢轨的弧形弯曲、板带的横向和纵向弯曲、边浪、镰刀弯等缺点。矫直机已成为轧制车间不可缺少的设备，广泛应用于各种以板坯为原料的工厂和车间，如汽车厂、造船厂等。

　　现场矫直机的工作原理是塑性拉弯矫直理论。带钢在轧制和平整过程当中会产生内部不均匀应力。当应力值达到一定水平时，会使带材的形状产生弯曲或波浪。拉弯矫直机利用内应力来改善板形。在张力辊组施加的张力作用下，待平整的带材连续通过多组上下交替排列的小直径弯曲辊，发生严重弯曲。在拉伸和弯曲的共同作用下，带材中各纵向纤维长度的不均匀性产生了不同程度的沿长度方向的塑性延伸。拉伸弯曲矫直技术使每根纵向纤维的长度趋于一致，从而减少了内应力的不均匀分布，消除了纵向纤维长度差异造成的形状缺点。

　　矫直机是用于矫直金属棒材、管材、线材等的设备。通过用矫直辊挤压棒材来改变棒材的直线度。

　　矫直辊的位置与待矫直产品的移动方向成一定角度。两个或三个大的主动压辊在电机带的作用下同向旋转，而另一侧的几个小辊是从动压辊，由旋转的圆棒或管子的摩擦带动旋转。

　　矫直机广泛应用于冶金行业。为满足用户对特殊矫直速度的需求，可单独设计制造各种悬臂式钢矫直机、圆棒矫直机和曲线矫直机。

　　矫直机的正常运行离不开三个要素，即脉冲电源、机械和智能控制系统、工作流体的净化和循环系统。如果这些元素不符合要求，矫直机的运行效果和使用年限都不会令人满意。

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