提高中空玻璃数控加工中心加工精度的措施

　　提高中空玻璃数控加工中心加工精度的措施

　　一、直接减少原始偏差的方法

　　这是中空玻璃数控加工中心中广泛使用的一种基本方法，即在找出影响加工精度的主要偏差因素后，尽量消除或减少它们。

　　二、偏差补偿方法

　　是人为制造一种偏差来抵消工艺系统固有的原始偏差，或者用一种原始偏差来减少另一种原始偏差，从而达到提高价格准确性的目的。

　　三、偏差传递方法

　　偏差传递法的本质是传递工艺系统的几何偏差、应力变形和热变形。比如磨削和取消主轴主控时，锥面和轴颈的同轴精度不是靠机床主轴的旋转精度来保证，而是靠夹具来保证。当机床主轴与工件以现有的组合为准时，机床主轴的原始偏差将不再受加工精度的影响，加工精度将转移到夹具上。

　　四、原位加工方法

　　在玻璃数控加工中心和装配中，一些精度问题涉及许多零件的相互关系，相对复杂。如果只靠提高零件的精度来满足设计要求，不仅很难，甚至不可能实现。如果现场加工的次数多，这个问题就可以解决。

　　五、错误分组方法

　　在玻璃数控加工中心加工过程当中，由于工艺毛坯偏差的存在，造成了加工偏差和这一过程当中毛坯偏差的变化。对这个过程有两种影响:再现偏差和定位偏差。由于上述偏差太大，无法保证加工精度，提高毛坯的精度或前道工序的加工精度是不经济的，那么可以采用偏差分组的方法，即根据偏差大小对毛坯或前道工序的尺寸进行分组，每组毛坯的偏差都会减小， 然后可以根据每组调整道具与工件的相对位置或定位圆角，这样可以大大缩小整批工件的尺寸分散范围，适用于匹配精度高的场合。

　　六、偏差平均法

　　它是一种有利于直接相互比较和相互修正密切相关的曲面，或相互参照加工，从而达到较高加工精度的方法。

　　以上六种方法是提高中空玻璃数控加工中心加工精度的措施，希望对大家有所帮助。