一种工业窑炉改造燃烧器简介

传统窑炉改造燃烧器经历了单通道、双通道、三通道的发展过程。双通道燃烧器是在早期单通道燃烧器的基础上，增加了中央一次风通道面积；与单通道燃烧器相比，双通道燃烧器具有调节灵活、火焰短、温度高等特色，但火焰不是很集中，一次风量大，煤种适应性差。因此在双通道燃烧器的煤粉通道外增加一个环形通道，成为三通道燃烧器。目前工业窑炉使用的窑炉改造燃烧器大多是传统的三通道燃烧器，有内旋风风道、煤粉风道和外直流风道。一次风机的出口分别与内旋风风道和外直流风道相连，并分别设置阀门控制和调节内外风量。当外直流风量过大，火焰过长时，通常会关小外直流风道上的阀门，以缩短火焰。但当外直流风道阀门关小时，一次风压大部分消耗在阀门处，使得外直流风风量减少，射流速度明显下降。火焰吸收周围高温助燃空气的能力明显下降、火焰变弱，尤其是劣质燃料火焰，不易着火、火焰温度低、对煤的适应性弱。

　为解决上述问题，提供一种工业窑炉改造燃烧器，可以在不影响外部直流风的喷射速度的情况下，改变外部直流风的风量，从而提高吸入高温助燃空气的能力，达到适应各种燃料和各种燃烧条件，减少一次空气量、减少氮氧化物排放，调节操作灵活的目的。

上述窑炉改造燃烧器是通过以下技术方案实现：一种工业窑炉改造燃烧器，它包括中心点火油枪、旋流气道和旋流器、煤粉通道、直流气道、直流空气喷嘴孔和耐火浇注料，至少一个直流气道设有直流空气调节阀。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案来实现，直流空气调节阀的头部形状与直流空气通道中的直流空气喷嘴孔的形状相匹配，其横截面直径大于或等于或小于直流喷嘴孔的横截面直径。在工业窑炉用燃烧器中，直流空气喷嘴孔为圆柱孔、截锥孔、椭圆圆柱孔或椭圆圆柱孔，直流空气通道中直流调节阀的头部与直流空气喷嘴孔的形状匹配成圆锥、截锥、椭圆锥或椭圆锥台，直流调节阀的尾部为圆柱或椭圆圆柱。本发明的工业窑炉用燃烧器，直流空气喷嘴孔为多边形孔，直流空气通道中直流调节阀的头部与直流空气喷嘴孔的形状相匹配，对应多边形棱锥或平台。在上述任何一种工业窑炉用燃烧器中，DC调节阀的数量等于或小于DC空气喷嘴孔的数量，它们通过固定支架固定连接在一起，每个DC调节阀的轴线与前DC空气喷嘴孔的轴线重合，固定的DC调节阀与燃烧器尾部调节器连接，尾部调节器连接DC调节阀在DC空气喷嘴孔的轴向移动。本实用新型的优点是：DC空气调节阀安装在DC空气通道内。与外部空气调节蝶阀相比，当运行中需要减少DC空气的风量时，可以减少外部空气调节蝶阀的开启，同时显著下降DC空气的风量和喷射速度，从而减弱高速DC空气对高温二次空气的卷吸作用。

该窑炉改造燃烧器采用内置直流空气调节阀，由于直流空气调节阀设置在直流空气喷嘴附近，当需要减少直流空气量时，只需将调节阀移动到热端，就可以减少直流空气喷嘴的有效通风面积和直流空气量，但增加了直流空气的喷射速度，提高了高温二次空气的夹带效果，提高了窑炉改造燃烧器的燃烧效率。