精密铸件：精密铸件的工艺流程

精密铸件包括:精密铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。

精密铸件的制造过程：

①过程设计

根据样品设计模具或图纸，利用CAE模拟铸造软件设计铸造系统。

制模:根据样品或图纸对产品进行三维建模，用这个三维图纸制作铝或钢的模具。

注蜡:将液体蜡和固体蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模具，冷却后取出蜡模。

②装蜡：将不锈钢焊刀加热，按工艺设计要求将蜡模焊接在门杆上。

③贴浆：将蜡片组浸入装有水玻璃等涂料的罐中，涂上涂料。

④喷砂：将石英砂喷在涂有油漆的蜡件上，然后将其浸入装有氯化铵、氯化镁等材料的硬化罐中，然后干燥，然后进行下一层操作。这个过程重复6次左右就完成了。

⑤脱蜡：将表层涂层硬化的蜡组放入失蜡罐中，用蒸汽加热使蜡溶解剥落，留下砂型壳。

模板的烘烤:将模板放入烘烤炉中，以增加其强度。

⑥铸造：将原料放入中频电炉中熔化，加入金属元素配制材料，将钢水温度升至1600℃左右，待炉前化学分析合格后，通过钢包将熔化的钢水倒入型壳中，让钢水充满型腔后冷却，炉后取样进行检验。

⑦脱壳：通过振动去除铸件表层的砂子。

⑧切割：用氧-乙炔火焰从浇注棒上切割铸件。

⑨碾磨：用碾磨机碾磨浇注冒口；用碾磨机碾磨坏的表层。

热处理:铸件根据材料要求进行正火、退火、调质、感应淬火、渗碳、渗氮等热处理。

⑩精密铸件加工：根据图纸要求，用数控机床进行金属加工。

最后一步就是精密铸件检验：使用拉伸试验机、冲击试验机、硬度试验机等测试设备对试棒的力学性能进行测试；使用x光、超声波、磁粉检测等检测设备对样品进行无损检测；使用三坐标、量具、卡规等检验工具对产品进行尺寸检验。