铸造厂家：铸造过程当中的缺点

铸造过程当中会出现各种缺点，因此我们需要知道这些缺点的原因以及预防这些缺点的出现。今天，铸造厂家已经找出避免这些缺点的原因和方法。让我们来了解一下吧。

特征：孔是存在于铸件表层或内部的孔，其为圆形，椭圆形或不规则形。有时，多个毛孔形成气团，在皮肤下通常呈梨形。扼流孔的形状不规则，表层粗糙。气穴是铸件表层上的凹槽，表层光滑。可见孔可通过目测检验发现，皮下毛孔只能在加工后发现。

铸造厂家为大家介绍一下形成原因：

1.模具的提前提前提前预热温度过低，液态金属通过浇注系统时冷却太快。

2.模具排气设计不良，气体不可顺利排出。

3.油漆不好，废气不好，甚至挥发出气体。

4.模具型腔表层上有孔和坑。 将液态金属注入孔和坑后，气体会迅速膨胀并压缩液态金属，从而形成阻塞孔。

5.模具型腔的表层被腐蚀并且未清理干净。

6.原材料（砂芯）存放不当，使用前未进行提前提前提前预热。

7.脱氧剂不良，剂量不足或操作不当等。

下面由铸造厂家为大家分享一下预防方法：

1.模具应充分提前提前提前预热，涂层（石墨）的粒度不应太细，透气性应良好。

2.使用倾斜浇注方法进行浇注。

3.原材料应存放在通风干燥的地方，运行时应提前提前提前预热。

4.浇注温度不应过高。

铸造厂家为了使铸件达到使用标准并减少损失和浪费，经常要修复缺点。常用的维修设备是氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。对于质量和外观要求不高的铸件缺点，可以用氩弧焊机等高热量，高速度的焊机进行维修。

然而，在精密铸件的缺点修复领域，由于氩焊的巨大热影响，修复会造成变形，硬度下降，起泡，局部退火，开裂，针孔，磨损，划痕，咬边或粘结力不足以及内部应力破坏等次要缺点。冷焊机正是战胜了上述缺点。它的优势主要在于受热面积小，不需提前提前提前预热以及在室温下进行冷焊修复，因此没有变形，咬边和残余应力，没有局部退火，并且铸件的金属状态没有变化。这是铸造厂家为了修复缺点常用的方法。