介质对金属磁力泵材料的腐蚀

本文深入探讨了金属磁力泵在输送介质中所面临的八种主要腐蚀类型——电化学腐蚀、均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀及汽蚀腐蚀，并针对每种腐蚀类型提出了相应的防治措施。

输送的介质对金属磁力泵材料的腐蚀主要有以下八种：电化学腐蚀、均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、汽蚀腐蚀。

（1）电化学腐蚀

电化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异，使得异类金属的接触表层形成电池，从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程。

避免电化学腐蚀的措施：一是泵的流道最好采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护等措施。

（2）均匀腐蚀

均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表层时，整个金属表层发生均匀的化学腐蚀。这是腐蚀形式中最普遍的，同时也是危害性最小的一种腐蚀形式。

避免均匀腐蚀的措施是：采取合适的材料（包括非金属），在泵设计时考虑足够的腐蚀裕量。

（3）晶间腐蚀

晶间腐蚀是一种局部腐蚀，主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。晶间腐蚀对不锈钢材料的腐蚀性极大。发生晶间腐蚀的材料，其强度及塑性几乎完全丧失。

避免晶间腐蚀的措施是：对不锈钢进行退火处理，或采用超低碳不锈钢（C＜0.03%）。

（4）点腐蚀

点腐蚀是一种局部腐蚀。由于金属钝态膜的局部破坏引起金属表层某局部区域迅速形成半球形的凹坑，这一现象为点腐蚀。点腐蚀主要由CL￣引起的。

避免点腐蚀可采用含Mo钢（通常为2.5%Mo），并且随着CL￣含量和温度的上升，Mo含量也应相应增加。

（5）缝隙腐蚀

缝隙腐蚀是一种局部腐蚀，指缝隙中充满腐蚀性液体后，由于缝隙中含氧量下降和（或）PH下降造成金属钝化膜的局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在CL￣溶液中经常发生缝隙腐蚀。

缝隙腐蚀和点腐蚀在形成机理上很相似。两者均是由CL￣的作用及钝化膜的局部破坏而引起的。随着CL￣含量的增加及温度的上升，缝隙腐蚀发生的可能性增大。

采用Cr、Mo含量高的金属可避免或下降缝隙腐蚀发生。

（6）应力腐蚀

应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。

奥氏体Cr―Ni钢在CL￣介质中较易发生应力腐蚀。随着CL￣含量、温度和应力的上升，越易发生应力腐蚀。一般70~80℃以下不发生应力腐蚀。

避免应力腐蚀的措施是采用高Ni含量（Ni为25%~30%）的奥氏体Cr―Ni钢。

（7）磨损腐蚀

磨损腐蚀指高速流体对金属表层的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。

不同材料耐磨损腐蚀的性能也不同。耐磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢＜奥氏体—铁素体钢＜奥氏体钢。

（8）汽蚀腐蚀

磁力泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。避免汽蚀腐蚀的最实用、简便的方法是避免发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12%铬钢等。