旋转烘干机的结构与功能是什么？

旋转烘干机是水泥厂用于干燥石灰石、粘土、煤粉等混合物料的设备。也可用于冶金、矿山、电力、化工等部门干燥具有一定湿度范围的金属精矿尾矿和谷物。为了更好地使用，有必要了解其结构和功能：

一、旋转烘干机的外部结构主要包括：

主要由旋转体、升降板、传动装置、支架装置、密封圈等组成。提升板分布及角度设计合理，性能可靠，热能利用率高，钻孔平均；为了控制干燥器的温度，在入口和出口处安装了热电偶。干燥器入口和出口端的温度变化可通过温度计显示，这为更好地控制气缸内的工作温度（通常为350-380度）提供了依据。

二、旋转烘干机的内部结构主要包括：

为了增加均匀分布在滚筒截面上的材料各部分与干燥介质之间的良好接触，滚筒中安装了提升板。提升板的类型如下所示：

1.升降板：适用于大型物料或易粘到气缸壁上的物料。

2.四片式升降板：适用于密度高、不易碎、不易分散的物料。升降板将气缸分为四个网格，呈扇形操作室，互不连接。物料与热气的接触面大于升降板，可增加物料的填充率，下降物料的下落高度，减少粉尘的损失。

3.十字形或框架形升降板：适用于易碎、易分散的小物料，使物料均匀分散在筒体的整个截面上。

4.套筒式提升板：复合传热（或半径加热）转鼓烘干机的提升板。

5.子格式（扇形）提升板适用于颗粒非常细且容易造成粉末飞出的材料。材料一进料，就堆放在网格上。当钢瓶旋转时，材料被翻转并不时与热气体接触。同时，由于材料下落高度下降，干燥材料被气体带走的可能性下降。

上述方法的提升板可以分散在整个气缸中。为了使物料可以快速、均匀地输送到提升板上，还可以在进料端1~5m处安装一个螺旋导料板，避免湿料粘附和堆积在筒壁上。同时，干燥物料易被废气提升带走，排放端1~2m处未安装提升板。

旋转烘干机在运行过程当中，如有冲击声，应立即停机检验。消除调整步骤如下：

当油缸向下移动时，拧紧调整螺栓2一圈，松开螺钉1一圈（注意拧紧圈数需要等于松开圈数），油缸停止向下移动；如果反向向上移动，则向支撑轮添加液体润滑油，气缸将停止向上移动。如果仍然向上移动，拧紧螺栓1，松开螺栓2，气缸将停止向上移动；如果它再次向下移动，擦去支撑轮上的润滑套筒。如有必要，重复上述方法，直到其不移动。在调整过程当中，避免支撑轮向不同方向倾斜。