湿法制粒机的工艺

湿法制粒机是一种通过在药粉中加入粘合剂或润湿剂来制备颗粒的方法。湿法制粒机主要包括制软料、制湿颗粒、干燥湿颗粒等几个过程。湿法造粒包括挤压筛分造粒、旋转造粒、流化造粒和高速搅拌造粒等。
挤压筛分制粒系统采用手动或机械强制挤压，通过一定尺寸和孔径的筛网将软质材料制成湿颗粒。造粒设备包括摇摆式造粒机、旋转挤压造粒机和螺旋挤压造粒机。挤压造粒是一种传统的造粒方法。造粒前须将物料混合制成软质材料，工序多，劳动强度大。

旋转造粒是在药物粉末中加入一定量的粘合剂或润湿剂，在搅拌、振动和摇动的作用下，使粉末聚结成球形颗粒。造粒设备包括圆筒旋转造粒机、倾斜旋转锅、糖衣锅、离心造粒机等。
流化造粒法是将固体粉末用热气流悬浮流化，然后喷洒粘合剂或润湿剂溶液，将粉末粘结成颗粒的方法。
高速搅拌造粒系统：将药粉和辅料加入高速搅拌造粒机中，搅拌均匀后，加入粘合剂或润湿剂，通过高速搅拌器的作用，快速混合制成颗粒。
工业上常用的湿法制粒机方法有挤压造粒、旋转造粒、流化造粒和搅拌造粒。湿法制粒机先是粘合剂中的液体润湿药物粉末颗粒表层，使粉末颗粒之间产生粘附力，然后在液体桥接和外部机械力的作用下制备出一定形状和尺寸的颗粒的方法。干燥后，以实心桥的形式固结。造粒操作使颗粒具有一定的用途，从而保证产质量量和生产的顺利进行。如果颗粒是颗粒和胶囊中的产品，造粒的目的不仅是改善物料的流动性、分散性和粘附性，而且是为了保证颗粒的形状和尺寸均匀，外观美观。在片剂生产中，颗粒是中间体，因此不仅要提高流动性以减少片剂的重量差异，还要保证颗粒的压缩成型性。造粒方法有很多，造粒方法也不一样。即使是同一个处方，不仅所得颗粒的形状、大小、强度不同，而且崩解度、溶解度也不同，造成药效不同。因此，应根据所需颗粒的特性挑选合适的造粒方法。
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