煤矿用地质钻杆用途使用钻头技巧

　　钻杆就是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底羰钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高，下降或旋转底孔装置，钻杆需要可以随受世大的内外压，扭曲，弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程当中，钻杆可以多次使用，地质钻杆。

　　光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表层向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上可以增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。

　　而后，管体会经历焊接热处理和三棱钻杆，焊接处理，以消除焊接接残余压力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，发压力测试和非破坏性测试。

　　钻头是钻机的主要组成部分，是传递冲击能量，直接和岩石接触，爆破的工具，钻头在整个运行的过程当中，受力很复杂，刻槽钻杆所以对于制造钻头的材料，钻头形状等都有很高的要求。

　　1.钻头钻具下孔前应检验潜孔冲击器，跟管钻具，套管及套管靴连接是否坚固，偏心钻头转动是否灵活，通风是否顺畅。

　　2.钻头钻进过程当中应注意观察套管的跟进情况及孔内排粉情况，每钻进0.3～0.4米应强吹孔排粉金刚石钻头，以保持孔内清理，吹孔时，中间钻具向上提动距离应严加控制以能实现吹孔排粉为限，禁止在钻进过程当中起拔中间钻具。

　　3.钻头钻进结束或需要更换中间钻具时，应先进行清孔，将孔底残渣吹尽，然后停止回转，把中间钻具缓缓向上提动，提升力的大小以刚好能提动PDC钻头中间钻具为合适，提升高度以偏心钻头后背与套管鞋前端接触为止，然后低速反转钻具。

　　同时缓慢向上试提中间钻具，当观察到中间钻具可以顺利提升时，表明偏心钻头已收拢，这时可以按照常规方法提升中间钻具，直到全部提出中间钻具，在反转钻具时，应小心操作，避免钻具脱扣。