用于制造串激电机铁芯冲片的高速冲压连续模

串激电机铁芯由规定数量的硅钢片堆叠而成。由于硅钢片在堆叠时容许的偏差裕量（转子定子之间的间隙小于1毫米，且越小越好）很小，需要在冲压时同时冲压出插接凸点与插接凹槽，客观上增加了工序与难度。

此外还要完成冲切轴孔、切除空隙余料、外圆切断等工序，再将制作成型的串激电机铁芯冲片通过插接凸点与插接凹槽进行定位堆叠。该过程手工完成，且因为偏差的存在，造成冲出钢片厚度不均，存在细微差异，对产品的质量管控不利。

随着制造工艺的飞速发展，高速冲压模具技术也开始逐步扩展到串激电机铁芯冲片的制造领域上。由于这种技术具有效率高，质量稳定，可大幅下降人工操作的工作量，下降人力成本。

作为冲压模具的一种新技术，连续模具有下列优点：

一副连续模一次冲程就可完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，原本需要多道冲压的工件或工序件现在一次冲程即可完成，劳动生产率更高。使用连续模冲压技术可以大幅减少工件成型所需的冲程，甚至一次成型，无需半成品的转运和存储，设备占用、模具数量及所需车间占地均有明显节省。

连续模冲压技术加工的原材料为卷料或带料，加工中的送料、出料和叠片等工序易于实现自动化。也可大幅减少人体侵入危险区域的次数，安全更有保证。连续模加工中的各个工序分散在各个工位，没有复合模的困扰，因此模具的使用强度较高、寿命较长。不过万事有利就有弊，由于目前大部分用于生产串激电机铁芯冲片的连续模的通用性不佳。若想改换其他型号的产品生产需要通过以下两种途径。

重新加工制造新模：由于多工位连续模的内部结构相比复合模要复杂得多，加工过程当中的精度要求也高于一般模具，因此加工新模的成本十分高昂。

改模：即便可以不重新制造新模，也需要拆模，更换内部的各种配件的位置，技术难度和精度要求高，且多次拆装会影响到后续的加工精度。此外目前大部分的连续模具加工出的成品都为散片的形式，仍然无法摆脱人工通过工装或手工对冲片进行叠放的工序，生产效率提高有限。无论如何，连续模具冲压技术仍然不失为一项有前途、有潜力的新型加工技术。