洁净度高的GMP车间可采用干热灭菌、湿热灭菌和辐射灭菌

       1.GMP车间空状态是指洁净厂房建成后，所有设备还未投入时洁净室的洁净度。空态一般不包括生产设备的动态工况。

　　2.GMP车间静止是指生产设备机器运转或空转，在没有热和湿度及粉尘的生产条件下生产，但没有人生产，此时洁净车间应达到处处相。

　　3.GMP车间动态是指生产条件下的状态。在生产过程当中，产品暴露的周围区域应达到规定的洁净度。

　　GMP车间结构材料

　　1.GMP车间的墙体和屋面板一般采用50mm厚的夹层彩钢板，具有外形美观、刚性强的特色。弧形转角、门、窗框等。被普遍采用。

　　2.地面可采用环氧重力平地板或耐磨塑料地板，有防静电要求的可采用防静电型。

　　3.回风管道采用热度锌板，粘贴阻燃PF泡沫塑料板，净化保温效果好。

　　4.送风口采用不锈钢框架，美观干净。穿孔网板采用涂漆铝板，防锈无尘，易清洗。

　　GMP车间应采用干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌、气体灭菌和消毒剂灭菌。本文介绍了辐射杀菌，主要适用于细菌，但证明辐射对产品无害。紫外线消毒有一定的杀菌效果，但在使用中存在很多问题。紫外线灯管的强度等诸多因素都会影响消毒效果。另外它的消毒效果不高，不适合人活动的空间和空气流动的空间。紫外线杀菌需要长时间照射暴露的物体。对于室内照射，当杀菌率达到99%时，一般细菌的照射剂量约为10000-32m，照射强度约为8uw/cm，因此需要照射1小时左右，但被照射的地方不可在这1小时内进入，否则会对人体皮肤造成癌变。

　　“GMP”是“良好制造规范”的英文缩写，中文意思是“良好制造规范”或“良好制造标准”。它是一个独立的管理体系，特别关注生产过程当中产质量量、卫生和安全的实施。是一套适用于医药、食品等行业的强制性标准，要求公司根据国家相关法律法规，在原料、人员、设施设备、生产工艺、包装运输、质量控制等方面达到卫生质量要求，形成一套可操作的操作规范，帮助公司改善公司卫生环境，及时发现生产过程当中存在的问题并加以改进。简而言之，GMP车间要求食品生产公司拥有良好的生产设备、合理的生产工艺、完善的质量管理和严格的检验体系，以确保产品的质量(包括食品安全和卫生)符合法律法规的要求。