注塑加工的成型工艺

       注塑加工的成型过程主要包括六个阶段:合模、充填、保压、冷却、开模和脱模。这六个阶段直接决定了产品的成型质量，是一个完整的、连续的过程。本章介绍四个阶段:充填、保压、冷却和脱模。

　　填充是整个注射周期的一步，从模具闭合到注射开始，直到模腔填充到大约95%。理论上，填充时间越短，成型效率越高。然而，在实际生产中，成型时间(或注射速度)受到许多条件的限制。

　　高速灌装。高速填充时，剪切速率高，塑料的粘度因剪切变稀而下降，下降了整体流动阻力。注塑加工的局部粘性加热的影响也会使凝固层的厚度变薄。因此，在流量控制阶段，填充行为通常取决于要填充的体积。注塑加工即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀作用往往很大，而薄壁的冷却作用不明显，所以速率的效用占了上风。

　　低速填充。当低速充填受热传导控制时，剪切速率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。注塑加工由于热塑性塑料补充速度慢，流动慢，导热效果明显，热量很快被冷模壁带走。伴随着少量的粘性加热现象，凝固层的厚度较厚，进一步增加了薄壁处的流动阻力。

　　由于喷泉流动，流动波前面的塑性聚合物链与几乎平行的流动波阵面对齐。因此，当两股塑料热熔胶相遇时，接触面的聚合物链相互平行;此外，两种熔体的性质不同(在模腔内停留时间不同，温度和压力也不同)，造成熔胶相交区域的结构强度较差。在光线下以适当的角度放置零件，可以发现有明显的接合线，这就是熔接线的形成机理。注塑加工的熔接痕不仅影响塑件的外观，而且其微观结构疏松，容易造成应力集中，从而下降该部位的强度，造成断裂。

　　一般来说，在高温区产生焊接的焊缝强度不错。因为在高温下，高分子链的活性比不错，可以互相渗透，互相缠绕。另外，高温区两种熔体的温度接近，熔体的热性质几乎相同，增加了焊接区的强度。相反，在低温区，焊接强度较差。

　　以上是简单介绍注塑加工的成型工艺。如果您需要什么，请随时咨询我们。