文章摘要: 注塑加工的成型过程主要包括六个阶段:合模、充填、保压、冷却、开模和脱模。这六个阶段直接决定了产品的成型质量,是一个完整的、连续的过程。本章介绍四个阶段:充填、保压、冷却和脱模。填充是整个注射周期的一步,从模具闭合到注射开始,直到模腔填
注塑加工的成型过程主要包括六个阶段:合模、充填、保压、冷却、开模和脱模。这六个阶段直接决定了产品的成型质量,是一个完整的、连续的过程。本章介绍四个阶段:充填、保压、冷却和脱模。
填充是整个注射周期的一步,从模具闭合到注射开始,直到模腔填充到大约95%。理论上,填充时间越短,成型效率越高。然而,在实际生产中,成型时间(或注射速度)受到许多条件的限制。
高速灌装。高速填充时,剪切速率高,塑料的粘度因剪切变稀而下降,下降了整体流动阻力。注塑加工的局部粘性加热的影响也会使凝固层的厚度变薄。因此,在流量控制阶段,填充行为通常取决于要填充的体积。注塑加工即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀作用往往很大,而薄壁的冷却作用不明显,所以速率的效用占了上风。
低速填充。当低速充填受热传导控制时,剪切速率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。注塑加工由于热塑性塑料补充速度慢,流动慢,导热效果明显,热量很快被冷模壁带走。伴随着少量的粘性加热现象,凝固层的厚度较厚,进一步增加了薄壁处的流动阻力。
由于喷泉流动,流动波前面的塑性聚合物链与几乎平行的流动波阵面对齐。因此,当两股塑料热熔胶相遇时,接触面的聚合物链相互平行;此外,两种熔体的性质不同(在模腔内停留时间不同,温度和压力也不同),造成熔胶相交区域的结构强度较差。在光线下以适当的角度放置零件,可以发现有明显的接合线,这就是熔接线的形成机理。注塑加工的熔接痕不仅影响塑件的外观,而且其微观结构疏松,容易造成应力集中,从而下降该部位的强度,造成断裂。
一般来说,在高温区产生焊接的焊缝强度不错。因为在高温下,高分子链的活性比不错,可以互相渗透,互相缠绕。另外,高温区两种熔体的温度接近,熔体的热性质几乎相同,增加了焊接区的强度。相反,在低温区,焊接强度较差。
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注塑加工的成型工艺
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