一种铸造顶头的制作方法

   技术人员发明了一种铸造顶头，包括塞体、顶杆帽、顶杆和内体，塞体与顶杆帽的一端连接，顶杆与顶杆帽的另一端连接。

在穿孔轧制中，当轧制线与坯料的轴向一致时，坯料沿着轴向输送，同时通过倾斜辊使坯料沿着圆周方向旋转。这样，铸造顶头被推入坯料的中心，结果，坯料被穿孔和轧制以形成空心管坯。在该穿孔轧制中，加热到高温(例如1200)的坯料被铸造顶头刺穿，从而在高热下向铸造顶头施加高表层压力。为了保护暴露在这种恶劣条件下的铸造顶头，存在通过电弧喷涂形成的涂层(以下也称为“电弧喷涂涂层”)形成在铸造顶头(基材)表层上的情况。电弧喷涂膜屏蔽了钢坯向铸塞基材的传热，可以避免钢坯和铸塞燃烧。结果，可以增加原材料被每个铸造顶头冲压和轧制的次数(道次)，即延长铸造顶头的寿命。并且可以使形成在铸造顶头表层上的电弧喷涂膜的粘附坚固，结果，可以进一步延长铸造顶头的使用年限。此外，在该铸造顶头中，诸如外径的每个尺寸满足预定的关系表达式。前端滚动部包括圆柱部和设置在圆柱部前端的半球形部。此外，工件部分与前滚动部分的后端连接，工件部分的横截面形状为弧形。进动部分与工件部分的后端连接，进动部分的截面形状为直线形和圆锥形，可以避免钢坯咬坏，遏制内表层缺点。插头具有滚动部、进动部和避让部。在具有这种形状的铸造顶头中，前端的曲率半径和其他尺寸满足预定的关系表达式。

在钢管生产过程当中，需要使用铸造顶头进行穿孔。传统铸造工艺用于铸造堵头，具有工作流程短、生产工艺稳定、易于掌握、成本低等特色。无缝钢管生产中穿孔铸造顶头的工作条件相当苛刻。穿孔过程当中，铸塞直接接触高温管坯内壁，并随管坯反向旋转，承受压应力、剪应力和表层摩擦的作用。为了提高铸造顶头的冷却效果，在内腔中使用冷却水。但是，由于铸造顶头体和顶杆帽之间的间隙，部分冷却水会从间隙中流失。要解决的技术问题是提供一种铸造顶头，可以避免冷却水从缝隙中流出，提高冷却效果。其特征在于，包括铸造顶头体、顶杆帽、顶杆和内体，铸造顶头体与顶杆帽的一端连接，顶杆与顶杆帽的另一端连接；塞体的形状为圆锥形；主体具有内腔；贯穿管穿过顶杆帽和顶杆，并与内腔相通；本体与顶杆帽的连接处设有填充体；顶杆帽的一端直径大于顶杆帽的另一端直径；冷却水不会从缝隙中流失，冷却效果会提高。