CNC加工中心 操作机器的全过程是学习CNC

　   01 CNC加工中心开始准备

　　当机床开机或急停复位机床时，先回到机床参考零位（即回零），使机床 有其后续操作的参考位置。

　　02 CNC加工中心装夹工件

　　在CNC加工中心装夹工件前，先清理工件表层，无油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去除毛刺 在工件表层。

　　用于装夹的高铁必须用磨床打磨平整，使其光滑平整。 码铁和螺母必须坚固，能可靠地夹紧工件。 对于一些难以夹紧的小工件，可以直接夹在虎头上; 机床工作台应清理，无铁屑、灰尘、油污; 垫片铁一般放置在工件的四个角处，对于跨度过大的工件，需要在中间加一个轮廓垫片。

　　在CNC加工中心根据图纸尺寸，用图纸尺检验工件的长、宽、高是否合格。

　　在装夹工件时，根据编程操作指南的装夹和放置方法，考虑避免加工零件和加工时刀头可能碰到夹具的情况。

　　工件放置在焊头上后，应按图纸要求绘制工件基准面，并确定已磨削的工件的垂直度 应检验所有六个面。 是否通过。

　　拉出工件后，必须拧紧螺母，避免工件因夹紧不稳而移位; 再次拉动工作台，确保夹紧后偏差不会太大。

　　03CNC加工中心工件击打次数

　　在CNC加工中心对于夹紧的工件，可以通过击打头的数量来设定击打次数的参考零。 击打头可以是光电的，也可以是机械的。 中间凸点数和单边凸点数有两种方法。 中间凸点数的步骤如下：

　　光电静电，机械转速450~600rpm。 在定心触摸过程当中手动移动工作台的X轴，使触摸头接触工件的一侧。 当触摸头刚接触到工件且红灯亮时，将此点的相对坐标值设置为零; 然后手动移动工件 平台的 X 轴使数字头接触工件的另一侧。 当数码头刚好接触到工件时，记下此时的相对坐标。

　　根据其相对值减去保险杠直径（即工件长度），检验工件长度是否符合图纸要求。

　　将该相对坐标数除以2.得到的值为工件X轴的中间值，然后将工作台移动到X轴的中间值，设置相对坐标值 X 轴在该点为零，该点为工件 X 轴上的零位。

　　在G54~G59之一中认真记录工件X轴零位的机械坐标值，让机床确定工件X轴零位。 再次仔细检验数据的准确性。 设置工件 Y 轴零位的步骤与 X 轴操作相同。