柔性自动化装配线：生产效率与灵活性再提升

工业自动化是一种综合技术，它通过计算机、电子设备、控制理论及相关工艺技术的使用，使工业自动化技术向智能化方向持续发展。因此，工业自动化设备的制造具有较高的技术含量，一般可以融合机械系统、电气控制系统、传感器系统、信息管理系统、网络系统等技术，有效提高生产制造的效率和可靠性，减少生产过程对人工的依赖。

近年来，在国家政策大力支持装配线市场的需求刺激下，我国工业自动化设备公司保持快速发展，已经出现了拥有核心技术的自动化设备生产商。

如何提高装配线自动化的灵活性?

随着下游消费电子、汽车电子、医疗电子、工业电子等行业从传统的单一品种、大规模生产方式向多种、中小批量生产方式转变，生产者的生产方式逐渐向消费者的生产方式转变。传统的制造方式具有灵活的适应性，难以适应现代市场的需求，制造业正在向多种、小批量生产的柔性制造和计算机集成制造发展，灵活的组装系统

装配线刚性自动化主要是为了反复生产单个产品而设计的。过去只生产一种或有限类型的产品，产量大，变化小，因此该型号在生产现场运行良好。前期设备成本低于灵活的解决方案，因此刚性自动化适合于这些生产活动。只生产单个零件就可以优化产量。但是模块化通常在原始设计中不考虑。也就是说，在将机械设备转换为支持多种产品配置时，经济考虑往往不符合成本效益，因此很难实施。

之后出现了下一代自动化——可编程自动化，旨在实现安装后允许一定程度的配置可能性。这包括编写新代码以执行新任务的能力。当然，为了转换，手动操作机构。缺点是转换过程劳动强度高，为了更换工具和编程更改，停机时间会延长。

更现代的方法是灵活的自动化。装配线设备操作员按下按键后，可以使用配方控制和机器自动化将一个过程无缝地转换为另一个过程。这样，如果生产商设计为生产其他产品，则可以在同一个系统中生产更多的产品。柔性设备使用机器自动化将快速、可重复的过程转换为位置控制。这使生产线可以生产多种产品，但停机时间很短。从成本效益的角度来看，如果刚性自动化系统的所有产品都发生了变化，则该系统将变得非常低效。相反，在柔性装配线自动化系统中，随着产品组合的增加，开发适当的组合就能得到的解决方案，因此，柔性自动化更加经济。