拉伸模具设计原理

拉伸模具在整个冲压模具行业中占有非常大的比重。我们普遍的杯子、马达上的外壳以及几乎大多数产品都有一些或多或少需要拉拔的产品。但是拉延模的设计不可按照常规算法计算，充满变量的工序太多，尤其是一些非旋转体的拉延，让人望而却步。

由于拉延模设计中需要考虑的因素太多，比如拉延系数、是否达到材料的极限、弹簧力的确定、拉延的方向、是向上拉伸还是向下拉伸等，往往不可能一次成型，要经过多次试验才能达到预期的效果，有时甚至可能造成模具报废。因此，在实践中积累经验对拉伸模具设计有很大帮助。

此外，切割材料的尺寸在整个模具的试生产中起着重要的作用。所以很多时候，我们在设计一些不规则的拉深件时，往往会在模具设计阶段预留一个毛坯步骤。当客户对材料的要求不是很严格，反复的拉伸模具试验达不到要求时，可以用拉伸性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半，拉伸模具永远不可忽视。

08Al、08、08F、10、15、20是拉拔用的主要冷轧钢板，其中08钢大，分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低廉，表层质量好，但偏析严重，有“应变时效”倾向，不适合冲压性能高、外观要求严格的零件。镇静钢更好，性能均匀但价格高。日本SPCC-SD深冲钢已作为国外钢材使用，其拉伸性能优于08Al。

进行深拉时，模具和压边圈的两侧都没有充分打磨，特别是拉不锈钢板和铝板时，更容易出现拉痕，严重时会产生拉伸模具裂纹。我们的原则是多皱少裂，毛坯的定位设计要准确。简单旋转体拉延件毛坯直径虽然在不断减薄拉延中，材料厚度发生了变化，但基本接近原始厚度，可以根据毛坯面积等于拉延件面积的原理进行计算(有切边的加切边余量)。