简单了解一下SCR催化剂

SCR催化剂一般是指电厂SCR脱硝系统中使用的催化剂。在SCR反应中，在一定温度下，还原剂与烟气中的氮氧化物发生化学反应。目前，SCR催化剂基本以TiO2为载体，V2O5为主要活性成分，WO3和MoO3为辅助成分，起到抗氧化、抗毒的作用。催化剂型式可分为板式、蜂窝式和波纹板式三种。

板状SCR催化剂是以不锈钢金属板压制的金属网为基础，在不锈钢网上附着TiO2、V2O5等的混合物。在压制和煅烧之后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝SCR催化剂通常是均相催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等的混合物通过陶瓷挤压设备制成截面为150mm×150mm、不同长度的催化剂元件，然后组装成截面约为2m×的标准模块 1米。波纹板SCR催化剂的制造工艺一般以玻璃纤维增强TiO2为基础，在催化剂表层浸渍WO3、V2O5等活性成分，达到提高催化剂活性、下降SO2氧化率的目的。

SCR催化剂的设计是在烟气流量、温度、压力、成分等条件下，挑选具有一定反应面积的催化剂，以满足脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求。省煤器的抗堵、耐磨性能是保证SCR设备长期安全稳定运行的关键。

在防堵灰方面，对于一定的反应器段，在催化剂节距相同的情况下，板状SCR催化剂的流通面积较大，一般在85%以上，其次是蜂窝状催化剂，一般在80%左右。 板状催化剂的流动面积与蜂窝状催化剂相似。在相同的设计条件下，如果挑选合适的大间距蜂窝催化剂，其防堵效果可以接近板状催化剂。

就三种SCR催化剂的结构而言，板式壁角少，流通面积大，不易堵灰；蜂窝型催化剂具有一般流动面积，但各催化剂的壁角为90°直角。在低温烟气条件下，容易产生灰桥，造成催化剂堵塞；波纹板SCR催化剂的流动截面积一般，但其壁角小，数量多，在三种结构之间容易积灰。