模具加工中仿型铣刀该如何选用？

模具加工尤其是其主要的型腔部分的加工，主要靠各种端铣刀。一般来说，考虑到经济性和加工效率，小模具用整体立铣刀加工，而大模具用带可转位刀片的机器夹紧立铣刀加工，但整体立铣刀仍用于精加工。但仿型铣刀的刀体挑选可以根据应用场合的工况来确定。

仿型铣刀的特色：仿型铣刀可能都有圆形切削刃，也可能有的有圆形切削刃，主要包括带圆形刀片的铣刀和球头铣刀。轮廓铣刀使用圆形刀片。这种变化使得仿形铣刀有很多优点，大部分可以说是小背进给大进给圆刃铣刀。

圆刀片仿型铣刀具有以下优点：1、切削刃强度圆刀片无尖角，可承受较大的刀具偏转和振动，允许加工时提高速度和增加进给，同时下降崩刃风险。2、切削刃越多，可用切削刃越多，可以有4到8个有效指标。这样可以节省换刀时间，提高加工效率，进而提高其经济性。3、高切削率在不需要高机床功率的情况下，圆形刀片可以有很高的金属切削率，而且由于刀片的高强度，可以达到比直角铣刀更大的进给率。4、粗加工精度高。用圆形刀片粗加工的工件表层比较平整，容易半成品化，有的时候甚至可以直接完成。

模具加工仿型铣刀的挑选：模具加工，尤其是其主型腔的加工，主要取决于各种端铣刀。一般来说，考虑到经济性和加工效率，小模具用整体立铣刀加工，而大模具用带可转位刀片的机器夹紧立铣刀加工，但整体立铣刀仍用于精加工。但仿形铣刀的刀体挑选可以根据应用场合的工况来确定。

不同工况下刀体的挑选：模具加工过程可分为粗加工、半精加工和精加工，有时甚至超精加工。粗加工和半精加工通常使用旋转刀具，精加工使用整体刀具。

在模具加工制造中，不同零件的轮廓特征和材料差异很大，使用的模具刀具也不同。就模具加工中的仿形铣削工艺而言，仿型铣刀主要包括圆形刀片铣刀和球头铣刀。挑选仿型铣刀时，应综合考虑工件材料、场合条件、切削稳定性、成本生产率、加工精度等几个方面。只有合理挑选刀具，才能提高加工质量和效率，满足产品的美观和功能要求，提高模具加工工艺。