PVDF膜加工方法

　　PVDF膜可采用一般的热塑性塑料加工方法进行加工，如挤出、注射、浇注、模压和传递模塑。

　　(1)挤塑：高分子量PVDF膜具有不错的熔融强度，可通过挤出方法成型为薄膜、片材、管材、棒材、电力绝缘套管等。根据使用的设备和加工产品的形状，温度控制在210-290摄氏度之间，成型温度控制在180-240摄氏度之间。必须严格控制温度，使温度不可长时间高于其熔化温度，挤出成型设备可选用通用螺杆挤出机。

　　(2)注塑：成型低分子量PVDF膜具有较高的熔体流动速率，可以通过注塑成型进行加工。一般采用通用型注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀的镍基合金。

　　(3)浇注：成型以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF膜配制成固含量为20%的溶液，浇铸在铝箔上，经205~315摄氏度热熔后，用水淬可制成0.05~0.075mm的连续强韧膜。

　　(4)成型时，PVDF膜粒料一般在烘箱或提前提前提前预热炉中提前提前提前预热，提前提前提前预热温度为215~235摄氏度，然后加入提前提前提前预热好的材料，提前提前提前预热到180~195摄氏度。在模具内，加压保压为14MPa，保压时间取决于熔化和流动所需的时间。厚壁制品必须保压并冷却至90摄氏度以下才能脱模，以免产生真空气泡或制品变形。

　　(5)传递成型：一般先用挤出机塑化，然后将物料输送到储罐，储罐内的物料通过柱塞泵注入模具，保持压力并冷却，无论是模塑还是传递模塑，主要用于生产体积更大、壁厚更厚的产品。

　　(5)其他加工方法加工PVDF膜还可以采用浸渍、共挤、整合等加工工艺进行加工。