锻件厂家：普遍的几种锻件缺点分析

　　锻件厂家：锻件缺点有很多种，是由很多原因造成的，比如锻造工艺、原材料、模具设计不合理等。特别是对于切割量较小的precision 锻件来说，很难做到完全控制。介绍了几种普遍的锻造缺点。

　　1.缩孔:锻造前期浇注钢锭时，钢锭冷却时金属凝固体积收缩，产生大孔，常见于钢锭头部(冒口端)。

　　锻件厂家：收缩特征:一般位于截面中间，体积大，轴向延伸长。

　　2.疏松:铸锭凝固时，熔融金属中的气体来不及排出，金属冷却时收缩，形成内部空腔，而不是致密。锻造时，由于锻比不足，金属组织较软，金属组织存在于锻件。

　　3.夹杂物:有非金属夹杂物和金属夹杂物。

　　(1)非金属夹杂物:钢中的脱氧剂，合金元素灯和气体产生的反应物，一般体积较小，漂浮在钢锭中，然后在钢锭区和头部被挤压，直至新凝固;熔炼和浇注过程当中混入的耐火材料或杂质尺寸较大，经常混入铸锭的下部。

　　(2)金属夹杂物:冶炼时加入的铁合金过多或过大，浇注时金属飞溅，或不可溶解的异常金属进入模具而产生的缺点。

　　4.锻件厂家：裂缝:裂缝有很多种，成因也不一样。

　　(1)沿晶裂纹，多见于奥氏体钢和不锈钢锻件;

　　(2)在高合金钢钢锭中间，裂纹沿沿晶分布，呈弧形，比夹杂物大，并具有一定的方向性。

　　(3)锻造或热处理不当、工件内外温差过大、截面尺寸变化剧烈都会造成热裂纹，热裂纹常出现在锻芯截面变化处;

　　(4)过热过烧引起的大的显微组织和脆性开裂大多是从工件表层开始的。

　　(5)锻件厂家：锻造时，钢锭表层的氧化皮或凸出部分压入钢中形成的皱纹也是变形不当产生的裂纹之一。

　　(6)普通合金钢的白点本质上是氢脆引起的微裂纹。单个尺寸大，分布广，锻造断面变化大。锻造后，冷却后容易快速形成白点。

　　(7)淬火后，如果回火不及时或不当，热处理残余应力仍然很大，容易产生裂纹，严重时会造成自爆。