不锈钢铸件：不锈钢铸件会生锈？

不锈钢铸件表层出现黄斑时，客户总是会感到惊讶，认为不锈钢铸件不会生锈，而生锈不是不锈钢铸件。 这可能是材料上的偷工减料。 实际上，这是由于对不锈钢铸件缺乏了解而产生的一个侧面视图。 在某些情况下，不锈钢铸件也会生锈。

不锈钢铸件具有抵抗大气氧化的能力，即抗腐蚀能力。 不锈钢依靠形成在其表层上的非常薄，坚固，致密且稳定的富铬氧化膜，即保护膜，该保护膜可避免氧原子继续渗透并继续氧化，从而获得抗锈蚀的能力 。 但是，其抗变质能力随钢本身的化学成分，加工状态，使用条件和环境介质类型而变化。 一旦由于某种原因，不锈钢表层的氧化膜被破坏，空气或液体中的氧原子将继续渗透，或者金属中的铁原子将继续沉淀离子，形成疏松的氧化铁，并且金属表层 将不断受到影响。 锈。 如304不锈钢，在干燥清理的气氛中具有优异的防腐能力，但如果将其移至海滩区域并置于含大量盐分的海雾中，则会迅速生锈。 而316不锈钢则在这种情况下表现良好。 因此，它不是任何一种耐腐蚀且在任何环境下都不会生锈的不锈钢。

不锈钢铸件腐蚀的常见原因如下。

一、化学腐蚀

①表层污染：附着在工件表层的油，灰尘，酸，碱，盐等在一定条件下被转化为腐蚀性介质，并与不锈钢部件中的某些成分发生化学反应，造成化学腐蚀和腐蚀。 锈。

②表层刮擦：各种刮擦都会损坏钝化膜，从而下降不锈钢的耐腐蚀性，并易于与化学介质发生反应，从而造成化学腐蚀和生锈。

③清理：酸洗和钝化后，如果清理不干净，则残留的液体将残留，不锈钢将被直接腐蚀。 例如，在酸洗过程当中，酸性液体进入铸件的缩孔，然后与空气反应，在铸件表层产生黄斑。

二、不锈钢铸件电化学腐蚀

①碳钢污染：由于与碳钢零件接触而引起的划痕和腐蚀性介质会形成原电池并引起电化学腐蚀。 例如，在铸件的砂清理过程当中使用的碳钢喷丸具有有机粘附到不锈钢表层的机会，从而造成铸件表层出现锈斑。

②切割：易生锈的材料（例如切割渣，飞溅物和腐蚀性介质）的粘附会形成原电池，并产生电化学腐蚀。

③焙烧：火焰加热区的成分和金属结构变化不均匀，并与腐蚀性介质形成原电池，产生电化学腐蚀。

④焊接：焊接区域的物理缺点（咬边，气孔，裂缝，缺乏熔合，不完全熔透等）和化学缺点（大晶粒，晶界处的铬耗竭，偏析等）和腐蚀性介质形成原电池 并产生电化学腐蚀。

⑤材料：不锈钢材料的化学缺点（成分不均匀，S，P杂质等）和表层物理缺点（松散，起泡，裂缝等）与腐蚀介质一起形成原电池，从而引起电化学腐蚀。

⑥钝化：酸洗钝化不良会造成不锈钢表层的钝化膜不均匀或很薄，容易发生电化学腐蚀。

⑦清洗：残留的酸洗钝化残留物和不锈钢的化学腐蚀产物以及不锈钢零件的电化学腐蚀产物。

三、不锈钢铸件应力集中易引起应力腐蚀

简而言之，由于其特殊的金属结构和表层氧化膜，不锈钢通常难以与被腐蚀的介质发生化学反应，但是在任何条件下都不会被腐蚀。 不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。 在存在腐蚀性介质和诱发因素（例如划痕，飞溅，切割渣等）的情况下，不锈钢会因与腐蚀性介质的缓慢化学和电化学反应而受到腐蚀，即使在某些条件下，腐蚀速率也相当快， 造成腐蚀。 现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

因此，在不锈钢产品的加工过程当中应采取所有有效措施，以尽可能避免生锈和引起锈蚀。 实际上，许多生锈的介质和诱因对产品的外观质量也有严重的不利影响，应该并且必须战胜它们。