压块拆包机操作规范

压块拆包机具有以下特征：

1、液压操作，无振动、噪音低，只需要操纵液压手柄即可完成操作。

2、拆解过程当中可促使附着在钢筋上的杂质分离，便于检验人员的取样与评级，确保废钢含量。

3、设备无需安装底座。使用方便。

压块拆包机适用于废纸、塑料、布料、PET瓶、钢筋等压块的拆解与分离。压块拆包机开机前应对设备的电气系统油路系统及设备的防护装置连锁保护装置进行检验，确保安全可靠。开车后要进行不少于20分钟的空载试运行，当工作油温升高到规定值后方可进行作业，严禁液压手柄处于加压位置时起动设备。拆解作业时无关人员不得战例与卡爪附近，避免物料崩出造成工伤。

作业中应经常观察油量、油压、机械运转等情况，如发现有异常，应立即停机检修，不得带病作业作业结束后应及时关闭设备电源，清理作业现场，并对设备进行维护保养。压块拆包机操作人员上岗前，应检验防护服的穿戴是否到位，安全帽是否穿戴准确。不得穿拖鞋与裙子操作沈北。

设备启动后先让设备空转3分钟，检验油箱油位是否足够，油泵声音是否正常，液压装置及管路、接头、活塞是否有泄漏发生。发现异常应坚决停机检修，不得带病运行。辅助操作人员应穿戴好各种防护用品上岗，并与设备操作人员密切联系，设备加压时应避让到安全位置，避免压块蹦出物体造成工伤事故。清理现场散落物体时应先确认油路开关处于空载位置，卡爪处于张开位置。如有物体被卡爪压住无法移动，应等待压块挤碎后再行处理。严禁设备挤压过程当中进行清理现场工作。

操作完成时应关闭总电源开关，切断电源。断电前确认伸出液压杆以缩回液压缸，避免灰尘损坏密封圈。定期进行保养工作，发现油路漏油现象应立即处理。操作过程当中发现异常应立即停止，查明原因并确认故障已排除方可继续操作油箱中的液压油加注时严格过滤，并始终保持油量位于警戒线上。每半年应清洗和更换一次油箱。机器的各个润滑部位每班至少加注一次润滑油，操作结束后应对现场进行清扫。

在调整液压管路中的泵、阀、压力表液压缸时，由有资质的人员进行。如果发现任何部位有故障，应立即修理或更换。