非标刀具对机械加工的作用介绍

在机加工过程当中，通常很难用标准刀具进行加工，因此非标准刀具的生产对于机械切削非常重要。
因为标准工具的生产旨在切削具有大表层积的普通金属或非金属零件，所以当对工件进行热处理或工件由不锈钢制成时，硬度会增加。 当几何形状非常复杂时，或者当要处理的表层具有较高的粗糙度要求时，标准工具无法满足加工需求。 因此，在加工过程当中，需要针对工具的材料，切削刃的几何形状，几何角度等进行设计，可以将其分为两类：定制的和非定制的。
一，非定制工具主要解决尺寸和表层粗糙度两个问题。
1.尺寸问题。
您可以挑选尺寸接近所需尺寸的标准刀具，并且可以通过更改磨削来解决，但您还要注意两点：1）尺寸差异不应太大，通常不要太大 小于2mm，因为如果尺寸差异太大，会造成刀具的凹槽形状发生变化，直接影响切屑空间和几何角度；  2）如果是带有切削刃的立铣刀，则可以在普通机床上进行更换，并且成本较低，如果是没有切削刃的键槽，则无法在普通机床上执行铣刀，因此需要 在特殊的五轴机床上重新碾磨，成本会更高。
2.表层粗糙度问题。
可以通过更改切削刃的几何角度来实现。 例如，增加前角和后角的角度将显着改善工件的表层粗糙度。 但是，如果用户的机床不够刚性，则切削刃会变钝并且表层粗糙度会增加。 这方面非常复杂，只能在分析加工部位后才能得出结论。
二、需要定制的工具主要是解决三个问题，即形状，强度和硬度以及切屑和切屑的特殊要求。