双相不锈钢的一些常识，上海718H圆钢厂家为你解惑

　　上海718H圆钢厂家认为当双相不锈钢中铁素体相与奥氏体相的比例为30%至70%时，可以获得良好的性能。但一般认为双相不锈钢中铁素体和奥氏体各占一半左右。在目前的商业化生产中，为了获得合适的韧性和加工特性，奥氏体的比例往往稍大。主要合金元素(尤其是铬、钼、氮和镍)之间的相互作用非常复杂。为了获得有利于加工和制造的稳定的两相结构，必须注意确保每种元素具有适当的含量。

　　上海718H圆钢厂家认为除了相平衡之外，关于双相不锈钢及其化学成分的第二个主要问题是当温度升高时会形成有害的金属间相。高铬高钼不锈钢中形成相和相，它们优先在铁素体相中析出。氮的加入大大延迟了这些相的形成。因此，在固溶体中保持足够的氮是非常重要的。随着双相不锈钢制造经验的增加，人们越来越意识到控制较窄成分范围的重要性。205双相不锈钢最初设定的成分范围太宽。经验表明，为了获得最佳的耐腐蚀性并避免形成金属间相，S31803的铬、钼和氮含量应保持在一定范围内。含量范围的上限造成改善的2205双相钢UNS  S32205和更窄的组成范围。

　　上海718H圆钢厂家认为钢中的铬含量不得低于10.5%，以形成稳定的含铬钝化膜，保护钢免受大气腐蚀。不锈钢的耐腐蚀性随着铬含量的增加而增加。铬是铁素体的形成元素，在钢中加入铬可以促进铁素体体心立方结构的形成。当钢中的铬含量较高时，需要加入更多的镍以形成奥氏体或双相(铁素体-奥氏体)组织。较高的铬含量也会促进金属间相的形成。奥氏体不锈钢的铬含量至少为16%，双相不锈钢的铬含量至少为20%。铬还可以提高钢在高温下的抗氧化性。铬的作用非常重要。它会影响热处理或焊接后氧化皮或回火色的形成和去除。双相不锈钢的酸洗和回火处理比奥氏体不锈钢更困难。

　　上海718H圆钢厂家认为钼可以提高不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。当不锈钢中的铬含量至少为18%时，钼在氯离子环境中的耐点蚀性和耐缝隙腐蚀性高三倍。钼是形成铁素体的元素，它也增加不锈钢形成金属间相的趋势。所以奥氏体不锈钢的钼含量通常小于7.5%左右，双相不锈钢小于4%。

　　上海718H圆钢厂家认为氮是一种强奥氏体形成元素，可以替代奥氏体不锈钢中的部分镍。氮可以下降层错能，提高奥氏体的加工硬化率。它还通过固溶强化提高奥氏体强度。双相不锈钢通常添加氮并调整镍含量以实现适当的相平衡。只有当铁素体形成元素铬和钼以及奥氏体形成元素镍和氮彼此平衡时，才能获得两相结构。