智能张拉：智能张拉设备技术工作原理

智能张拉设备技术工作原理

桥梁工程中使用的预应力智能张拉设备通过张紧操作员手动操作方向阀来切换方向。这种手动设备无法实时监测预应力钢绞线的拉力和张拉长度，伸长量测量精度低，容易造成张拉过程当中的事故。因此，智能张拉设备可以解决传统人工张拉存在的问题，有效控制张拉施工质量，规范张拉施工，节省投资，正在桥梁预应力工程中大力推广。

智能张拉设备技术工作原理

智能张拉系统由三部分组成:系统主机、油泵和千斤顶。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长偏差为校对指标。系统通过传感技术采集各张紧装置(千斤顶)的工作压力、钢绞线的伸长量(包括回缩量)等数据，并将数据实时传输至系统主机进行分析判断。同时，张紧装置(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机的工作参数，实现油泵电机转速的高精度实时控制和张力、加载速度的实时准确控制。

智能张拉工作原理

设备的智能张拉系统可以根据预应力张拉的工艺要求，根据图纸根据工艺参数进行设置。工作时，智能张拉系统向液压电磁阀发出指令，控制电磁阀按照设定的预应力张拉参数进行预应力张拉。同时，采用高精度压力传感器对系统中的液压进行动态实时检测。预应力锚固后，智能张拉系统发出卸载指令，组合控制电磁阀指令张拉千斤顶活塞后退。完成张紧过程。压力传递到智能张拉系统，系统根据反馈压力和设定的智能张拉系统设计值进行调整，自动控制张力千斤顶压力。根据位移差和张力差，自动调节两端张力速度。确保两端张力均匀。张力控制过程当中，油顶不停止运动，油顶的活塞与外筒不相对转动，有效净化了张力的反馈值，保证了钢绞线在张拉时受力同向均匀。回油锚固由高压比例阀控制，锚固速度可控。工作锚以接近静压的方式咬住钢绞线，以避免钢丝打滑和断裂。油缸回缩时自动停止，消除油缸回缩过大造成的顶爆事故。数据采集采用相关认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张力口压力，准确控制张力过程，实现张力自动化。在张拉过程当中，保证连续稳定的张拉，消除摩擦和转向干扰，使工作夹片始终处于较小摩擦状态，刀具夹片始终处于静态压缩状态。

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