激光切割机的保养流程是什么

　　激光切割工艺用隐形光束代替传统的机械刀，具有精度高、切割快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口平整、加工成本低等优点。金属激光切割机广泛应用于很多行业，是很多公司必要的设备之一。

　　激光切割机是钣金加工的技术革命，是钣金加工的“加工中心”。激光切割机灵活性高，切割速度快，生产效率高，生产周期短，为客户赢得了广阔的市场。

　　激光切割机能长期保持良好的工作状态，日常维护是关键，既能有效减少设备零部件的损耗，又能延长其使用年限。那么，激光切割机的正常维护程序有哪些?

　　激光切割机除尘器长时间使用，风机内会堆积大量固体粉尘，造成噪音大、异味大、排气不畅。处理方法:关闭电源，取下风扇上的进气管和出气管，清理内部灰尘，倒置风扇，拉动叶片，清理固体灰尘，恢复安装。

　　机床内部灰尘应每周清理一次，机床内部防尘罩、拖链、电气柜、钣金上的灰尘应使用气枪清理。清理切割头盖和切割头内部的空气通道部件。请注意，清理切割头时，建议使用较小的气压或在较长的距离吹尘。清理工作台导轨上的切割头废料和铁渣，减少设备交换台的移动，是一个连锁问题。

　　定期清理支撑杆的铁渣。如果工作台上有足够的铁渣，板材会放置不均匀，切割时会产生晃动，造成切割板材的稳定性和反渣。长时间切割支撑台时，会出现极限报警。建议提前做好支撑平台，及时更换。

　　导轨和直线轴是激光切割机的核心部件之一，起着导向和支撑作用。为了保证加工精度，要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。激光切割机由于工件在加工过程当中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟尘，烟尘会长时间沉积在导轨和直线轴的表层，对设备的加工精度影响很大，因此需要每季度对齿条齿轮进行一次维护保养。

　　打开防尘盖，清除机架和导轨上的油脂和异物。建议用柴油清洗导轨箱的齿条，然后移动机床冲洗掉滑块内部的异物。清洗后擦去多余的柴油，涂上一层齿轮润滑油。定期检验设备油壶中的润滑油是否低于报警线，并及时添加润滑油，避免长期缺油造成设备磨损和精度变化。

　　激光切割机日常维护、周维护、月维护、季维护有哪些注意事项?

　　循环水的质量和温度直接影响激光器和切割头的使用年限。注意:冷水机的维护必须在关闭冷水机电源至少5分钟后进行，以避免喷水和触电的危险。每周巡视滤网和散热片，清理上面的灰尘和异物;检验水箱水位，水位低时及时补水;设备外部的除尘和去污。每季度检验并更换用过的介质(蒸馏水);检验清洗槽内的污渍，确保制冷效果良好;必须更换聚丙烯棉和树脂罐。