叠螺污泥脱水机中间跑泥是什么原因？

　　叠螺污泥脱水机是一种新型的污泥脱水工艺，采用动静环与螺旋轴旋转相结合的原理，使污泥在螺旋脱水体内受到螺旋轴的驱动，受到径向和轴向的挤压压力，水从动静环之间的缝隙中过滤出来，泥饼不断从出泥口排出，但由于叠螺污泥脱水机应用项目的增加，作业现场经常发生泥浆泄漏。

　　叠螺污泥脱水机污泥逃逸主要是两个因素造成的：来自厂家的叠螺污泥脱水机污泥在进入脱水体前絮凝效果较差，污泥只有经过适当的聚丙烯酰胺(PAM)配比后才能达到理想的絮凝状态，污泥结块或结块后不会从静、动环之间的缝隙中滤出。当然，有些污泥并不是简单地加入PAM作为药剂，有些污泥具有特殊的性质，需要加入PAC、烧碱等药剂;叠螺污泥脱水机漏泥的另一个原因是重叠螺杆动静环间隙设计过大，这主要是因为有些厂家没有做好动、静环的调平工作，平面度偏差在10线以上。但是，为了减少动静环和螺杆轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果，动环和静环之间的间隙变大，污泥可以被过滤掉。

　　由螺旋传动轴、多个固定叠片和多个活动叠片组成的一组或几组过滤单元，每组过滤单元分为两部分:浓缩部分和脱水部分。从浓缩段的污水入口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐减小，固定环和行走环之间的间隙也逐渐减小，污泥出口处设有背压板，用于调节螺旋室内的压力。