钢格板热镀锌原理

热镀锌钢格板的原理和工艺

钢格板热镀锌又称热浸镀锌，是将锌锭在高温下熔化，放入一些辅助材料，然后将钢格板构件浸入镀锌槽中，使钢格板构件上附着一层锌层。热镀锌的优势在于防腐能力强，镀锌层附着力和硬度好。镀锌后，钢格板产品的重量增加，通常称为锌的量。

钢格板热浸镀锌层的形成

钢格板热镀锌锌层的形成过程是铁基体与较外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热镀锌时工件表层形成铁锌合金层，使铁和纯锌层结合良好。当铁工件浸入熔融锌液中时，先在界面处形成锌和α铁的固态熔体(体心)。这是一种通过将锌原子溶解在固态的基质金属铁中而形成的晶体。两个金属原子是融合在一起的，原子之间的吸引力比较小。因此，当锌在固态熔体中饱和时，锌和铁的原子相互扩散，扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融锌液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底部，即锌渣中。当工件从浸锌溶液中取出时，表层形成一层纯锌层，为六方晶体。

钢格板温度控制

在不同的温度和保温时间下，溶解铁的量，即铁的损失量是不同的。当温度在500℃左右时，铁损随加热和保温时间急剧增加。或低于480 ~ 510℃，铁损随时间缓慢增加。因此，人们把480 ~ 510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内，锌液对工件和锌锅的腐蚀较为严重，高于560℃铁损明显增加。当温度高于660℃时，锌对铁基体产生破坏性腐蚀，锌渣会急剧增加，使电镀无法进行。因此，目前电镀大多在430 ~ 450℃范围内进行。