DBY型不锈钢电动隔膜泵产品特点： 一、DBY型不锈钢电动隔膜泵不需灌引水，自吸能力达1--5米以上。 二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质**不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使

微型接触器B系列适用于 : 建筑楼宇里照明控制和空调控制 桑拿浴室 洗车服务 缝纫机车 电锯 自动门控制 绿化房的控制 压缩机、输送机和水泵ABB 微型接触器 B 系列更可用于 : 交流操作线圈 微型接触器可直接连接到PLC界面 一个集成 保护线圈带二极管 和一个额外的浪涌抑制器

在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这种电子管称为复合管。复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合，等效成一只三极管，复合管又称达林顿管。LED智能显示屏是由微型计算机控制，以LED矩阵板作显示的系统，

混流泵定义及其分类 混流泵液体在离心力和轴向推力作用下，斜向流出叶轮的叶片泵，属于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵是一种“拉出”式结构泵，在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精密加工的泵轴，装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

节能效果显著 余热锅炉可以将工业生产过程中原本浪费的废热转化为有用的热能或电能。据统计，余热锅炉的使用可以将工业生产中的能源利用率提高10% - 30%左右。 例如，在一个大型钢铁厂中，通过安装余热锅炉回收高炉煤气的余热用于发电，每年可以节省大量的煤炭消耗，减少

钢铁行业 在钢铁生产过程中，高炉、焦炉、转炉等设备会产生大量的高温烟气。余热锅炉可以回收这些烟气中的热量，产生蒸汽用于发电或驱动其他设备。 例如，高炉煤气余热锅炉可以利用高炉煤气燃烧产生的高温烟气来产生蒸汽，用于驱动汽轮发电机发电，实现能源的自给自足。

蒸汽发生器（热管余热锅炉） 我新华能源公司制造的热管蒸汽发生器分立式与卧式结构两种，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。立式结构上、下两部分由管板隔开，500度高温烟气降温，卧式结构由汽包与烟箱两部分隔开。传热元件—热管穿过中间管板(立式)或汽包

（型号如NZG型） 功能：回收锅炉、窑炉等烟气余热，用于预热助燃空气或干燥物料，提升热效率3%-18%。 适用场景：燃油、燃气、燃煤锅炉；化肥、冶金、玻璃等行业的余热回收系统

最原始的热管在蒸汽机时代就已出现，是利用重力实现的工质循环，而非毛细作用。1963年，洛斯阿拉莫斯实验室的科学家研制出了利用毛细作用完成循环的热管并申请了专利。热管起初被用在航天领域，以解决卫星等航天器在太空中受热不均的问题，后来热管被应用到方方面面，几乎凡

热管超导传热，烟气与空气逆向流动，换热效率高。 结构紧凑 体积小、占地少，翅片管设计强化传热。 耐腐蚀 可调翅片间距控制管壁温度，避免酸露点腐蚀。 维护便捷 单根热管可更换，不影响整体运行。 寿命 设计寿命10年以上。

化肥厂：回收造气工段吹风气潜热。 锅炉系统：配套2t/h至30t/h锅炉，热管数量66-385支。 项目 烟气侧 空气侧 入口温度 180~220℃ 20℃ 出口温度 140~150℃ 95℃ 效率提升 锅炉热效率提高7%以上

热管换热器应用 ——石油化工中的余热回收 热管换热器体积小、布置灵活、可控制露点腐蚀，在石油化工的加热炉余热利用应用广泛。 热管换热器 　　热管是一种具有极好导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极好的导热性、良好

光排管散热器是用钢管焊制而成的，具有构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等优点，一般适用于工业厂房及需采暖的仓库等处。 新华能光排管换热器是用钢管焊制而成的 特点：构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不够美观、耗钢材量大。 应用条件：

光排管散热器是用钢管焊制而成的，具有构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等优点，一般适用于工业厂房及需采暖的仓库等处。 新华能光排管换热器是用钢管焊制而成的 特点：构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不够美观、耗钢材量大。 应用条件：

余热锅炉 利用工业流程（如燃气轮机、窑炉）排放的高温烟气（通常＞300℃）产生蒸汽或热水，用于发电、供暖或工艺加热。但受限于传热效率，排烟温度仍较高（约150-250℃），存在进一步回收空间。 热管换热器 作为深度余热回收装置，安装在余热锅炉尾部，利用热管的相变传热

协同优势 能效提升 余热锅炉回收高温段热量，热管换热器回收低温段热量，系统总效率可提高10%-20%。例如，某玻璃窑案例显示，组合系统使排烟温度从250℃降至90℃，年节约天然气超100万立方米。 紧凑性与灵活性 热管换热器无需动力部件，结构紧凑（可模块化设计），适用于

一般2-4年。以某化工厂为例，投资500万元改造余热锅炉+热管系统，年节约能源费用200万元，碳减排效益额外带来碳交易收益。 温度匹配 需根据烟气成分（如含硫量）确定热管换热器最低壁温，避免酸露点腐蚀；同时优化余热锅炉的蒸汽参数以平衡效率与成本。 传热计算 热管换