规格型号mm 理论扭矩N.m 连接方式 螺旋直径 杆体直径 长度 接头尺寸 Φ26 Φ16 500～3000 M16*1.5 100～150 螺纹连接 Φ30 Φ16-18 500～3000 F12/M18*1.5 100～150 四方/螺纹 Ф32 Ф18-22 500～3000 F12/M16*1.5 100～250 四方/螺纹 Φ38 Φ21-22 500～3000 F14/Tr16 100～350

复励直流电动机的定子磁极上除有并励绕组外，还装有与转子绕组串联的串励绕组（其匝数较少）。串联绕组产生磁通的方向与主绕组的磁通方向相同，起动转矩约为额定转矩的4倍左右，短时间过载转矩为额定转矩的3.5倍左右。转速变化率为25%~30%（与串联绕组有关）。转速可通过消

直列发动机，一般缩写为L，比如L4就代表着直列4缸的意思。直列布局是如今使用最为广泛的汽缸排列形式，尤其是在2.5L以下排量的发动机上。这种布局的发动机的所有汽缸均是按同一角度并排成一个平面，并且只使用了一个汽缸盖，同时其缸体和曲轴的结构也要相对简单，好比汽缸们

直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳

超声清洗技术是现代工业表面清洗的新技术，在未来将取代传统的人工清洗、冲洗和煤油清洗，目前已广泛应用于汽车零件、光学、制药、钟表、化纤、液晶、电子、五金、纺织、电镀、离子镀膜、珠宝等行业。先进的反馈系统，产生上佳的驱动信号以适应负载的变化。采用先进的数字信

维护保养便捷：降低运营成本，延长使用寿命 CMS1钻车在结构设计上注重易维护性，各部件的拆装和更换都经过精心优化，大大降低了维护保养的难度。便捷的维护不仅减少了停机时间，提高了设备的使用率，还有助于延长钻车的整体使用寿命，从而降低煤矿的运营成本。CMS1钻机的设

安全设计：多重保护，确保操作安全 在煤矿这样的高危作业环境中，设备的安全性至关重要。CMS1钻车在设计上充分考虑了操作人员的安全需求，配备了多重安全保护装置。包括但不限于紧急停车系统、过载保护系统以及防倾覆装置等，这些安全措施能够在关键时刻迅速响应，有效避免

通过使用我们的设备，煤矿企业可以更加精准地掌握井下的安全状况，减少安全事故的发生，保障人员的生命安全。同时，设备的智能化和自动化特点也能帮助企业提高开采效率，降低运营成本。 在未来，我公司将继续致力于煤矿安全设备的研发和生产，不断创新和完善产品线，以满足

在多个大型煤矿的实际应用中，该设备成功探测到了多个瓦斯聚集区域和地质断层，为煤矿的安全生产提供了有力保障。同时，我们也为客户提供全面的技术支持和售后服务，确保设备的稳定运行和客户的满意度。 我们的深孔液压钻车设备不仅是煤矿安全生产的得力助手，也是提升煤矿

在钻探能力方面，CMS1钻机拥有出色的深孔钻探性能。其强大的钻进动力和精确的控制系统，能够轻松应对各种地质条件，无论是坚硬的岩层还是松软的土层，都能保证钻探的顺利进行。这一特点使得CMS1钻机在煤矿勘探中能够深入到地下较深处，为矿藏的准确评估和开采提供有力数据支

维护保养便捷：降低运营成本，延长使用寿命 CMS1钻车在结构设计上注重易维护性，各部件的拆装和更换都经过精心优化，大大降低了维护保养的难度。便捷的维护不仅减少了停机时间，提高了设备的使用率，还有助于延长钻车的整体使用寿命，从而降低煤矿的运营成本。我公司对CMS1

煤矿管理人员可以迅速掌握井下的安全状况，及时采取必要的预防措施。 此外，深孔液压钻车设备还具备高度的自动化和智能化特点。通过先进的控制系统，设备可以实现自动定位、自动调平、自动进给等功能，大大提高了钻探的效率和精度。同时，设备还可以根据钻探过程中的实时数

我公司的深孔液压钻车设备是煤矿安全生产的重要保障，具有高效、精准、稳定的特点。我们期待与全国各地的煤矿企业合作，共同推动煤矿行业的安全与发展。液压驱动系统：动力强劲，操控精准 CMS1钻车采用先进的液压驱动系统，不仅提供了强劲的动力输出，还实现了更为精准的操

液压驱动系统：动力强劲，操控精准 CMS1钻车采用先进的液压驱动系统，不仅提供了强劲的动力输出，还实现了更为精准的操控。液压系统能够在各种恶劣环境下保持稳定的工作状态，有效减少故障率，提高作业效率。同时，液压驱动的平稳性也大大降低了操作过程中的震动和噪音，改

CMS1液压式履带深孔钻车，专为煤矿复杂多变的工作环境设计，它集成了液压驱动、履带行走和360°全方位钻孔等多项先进技术，为煤矿的高效、安全开采提供了有力保障。液压驱动系统：动力强劲，操控精准 CMS1钻车采用先进的液压驱动系统，不仅提供了强劲的动力输出，还实现了更

我公司的深孔液压钻车设备是煤矿安全生产的重要保障，具有高效、精准、稳定的特点。我们期待与全国各地的煤矿企业合作，共同推动煤矿行业的安全与发展。安全设计：多重保护，确保操作安全 在煤矿这样的高危作业环境中，设备的安全性至关重要。CMS1钻车在设计上充分考虑了操

360°全方位钻孔：灵活多变，高效作业 CMS1钻车的另一大亮点是其360°全方位钻孔能力。这一设计使得钻车能够在不移动位置的情况下，对周围各个方向进行钻探作业。这种灵活性不仅大大节省了作业时间，还减少了设备的移动和定位成本。在煤矿开采中，这种全方位的钻孔能力对于探

CMS1液压式履带深孔钻车，专为煤矿复杂多变的工作环境设计，它集成了液压驱动、履带行走和360°全方位钻孔等多项先进技术，为煤矿的高效、安全开采提供了有力保障。维护保养便捷：降低运营成本，延长使用寿命 CMS1钻车在结构设计上注重易维护性，各部件的拆装和更换都经过精

煤矿管理人员可以迅速掌握井下的安全状况，及时采取必要的预防措施。 此外，深孔液压钻车设备还具备高度的自动化和智能化特点。通过先进的控制系统，设备可以实现自动定位、自动调平、自动进给等功能，大大提高了钻探的效率和精度。同时，设备还可以根据钻探过程中的实时数

设备的液压系统经过精心设计，能够在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境中稳定运行，大大降低了维护成本和使用难度。 在功能方面，深孔液压钻车设备不仅具备高效的钻探能力，还能在钻探过程中实时分析瓦斯含量和地质结构。这一功能得益于设备配备的先进传感器和数据分析系统，它