工业烘干机特点： 1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。 2、干燥时间短，干燥水分可控。 3、新型烘干机结构简单，占地面积小，易于建造和维修。 4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。工业烘干机技术优势：

在使用主轴时，需要注意安全操作：遵循主轴的操作手册和使用规范，确保操作者了解主轴的工作原理、安全注意事项和紧急停机的方法。必要时，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等 。根据结构分类，主轴可分为刚性主轴和弹性主轴。刚性主轴采用刚性结构，具有高精度加工和高

日本主轴的优势：日本在许多领域拥有世界领先的技术和创新能力。例如，汽车制造、电子技术、机械制造、半导体等领域都有日本企业在全球市场上的领先地位。主轴是一种用于机械设备中的重要零部件，它通常用于支撑旋转运动和传递动力。主轴在许多行业和领域中都有广泛的应用，

稳压泵工作原理： 当消防管网的(喷淋、消火栓)压力高于设定(设计值)时，增压泵自动停止运行。当消防管网(喷淋、消火栓)压力低于设定(设计值)时增压泵自动启动。稳压泵的流量值决定于诸多因素，其中较主要的因素有：系统和类别,配套设置,系统范围如下： 系统的类别 当稳压泵

公称通径：DN15-350 公称压力：PN10，PN16，PN25，CL150，10K 连接标准：HG20592-2009，ANSIB16.5 壳体材质：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M 阀盖形式：填料密封，波纹管密封型 温度范围：-30℃-180℃ 流量特性：等百分比，直线，快开

公称通径：DN15-350 公称压力：PN10，PN16，PN25，CL150，10K 连接标准：HG20592-2009，ANSIB16.5 壳体材质：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M 内衬材料：FEP(F46)，PFA 阀盖形式：填料密封，波纹管密封型 温度范围：-30℃-180℃ 流量特性：等百分比，直线，快开

公称通径：DN15-350 公称压力：PN10，PN16，PN25，CL150，10K 连接标准：HG20592-2009，ANSIB16.5 壳体材质：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M 内衬材料：FEP(F46)，PFA 阀盖形式：填料密封，波纹管密封型 温度范围：-30℃-180℃ 流量特性：等百分比，直线，快开

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

蒸汽发生器（热管余热锅炉） 我新华能源公司制造的热管蒸汽发生器分立式与卧式结构两种，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。立式结构上、下两部分由管板隔开，500度高温烟气降温，卧式结构由汽包与烟箱两部分隔开。传热元件—热管穿过中间管板(立式)或汽包

热管超导传热，烟气与空气逆向流动，换热效率高。 结构紧凑 体积小、占地少，翅片管设计强化传热。 耐腐蚀 可调翅片间距控制管壁温度，避免酸露点腐蚀。 维护便捷 单根热管可更换，不影响整体运行。 寿命 设计寿命10年以上。

化肥厂：回收造气工段吹风气潜热。 锅炉系统：配套2t/h至30t/h锅炉，热管数量66-385支。 项目 烟气侧 空气侧 入口温度 180~220℃ 20℃ 出口温度 140~150℃ 95℃ 效率提升 锅炉热效率提高7%以上

热管换热器应用 ——石油化工中的余热回收 热管换热器体积小、布置灵活、可控制露点腐蚀，在石油化工的加热炉余热利用应用广泛。 热管换热器 　　热管是一种具有极好导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极好的导热性、良好

光排管散热器是用钢管焊制而成的，具有构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等优点，一般适用于工业厂房及需采暖的仓库等处。 新华能光排管换热器是用钢管焊制而成的 特点：构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不够美观、耗钢材量大。 应用条件：

光排管散热器是用钢管焊制而成的，具有构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等优点，一般适用于工业厂房及需采暖的仓库等处。 新华能光排管换热器是用钢管焊制而成的 特点：构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不够美观、耗钢材量大。 应用条件：

（型号如NZG型） 功能：回收锅炉、窑炉等烟气余热，用于预热助燃空气或干燥物料，提升热效率3%-18%。 适用场景：燃油、燃气、燃煤锅炉；化肥、冶金、玻璃等行业的余热回收系统

余热锅炉 利用工业流程（如燃气轮机、窑炉）排放的高温烟气（通常＞300℃）产生蒸汽或热水，用于发电、供暖或工艺加热。但受限于传热效率，排烟温度仍较高（约150-250℃），存在进一步回收空间。 热管换热器 作为深度余热回收装置，安装在余热锅炉尾部，利用热管的相变传热

协同优势 能效提升 余热锅炉回收高温段热量，热管换热器回收低温段热量，系统总效率可提高10%-20%。例如，某玻璃窑案例显示，组合系统使排烟温度从250℃降至90℃，年节约天然气超100万立方米。 紧凑性与灵活性 热管换热器无需动力部件，结构紧凑（可模块化设计），适用于

一般2-4年。以某化工厂为例，投资500万元改造余热锅炉+热管系统，年节约能源费用200万元，碳减排效益额外带来碳交易收益。 温度匹配 需根据烟气成分（如含硫量）确定热管换热器最低壁温，避免酸露点腐蚀；同时优化余热锅炉的蒸汽参数以平衡效率与成本。 传热计算 热管换