马达油封的运输和装配 一、油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能。油封在运输和储存时应注意： 1、不要打包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在原包装里； 2、避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使橡胶老化； 3、油封不得随意散放，要注

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。 抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层

接地电阻：≤0.1Ω   绝缘电阻：≥500MΩ   泄漏电流：245V时≤0.5mA/KW（≤5mA）   电器强度：2000VDC/1min泄漏电流≤10mA   功率偏差：20℃水温、流量10L/min时，输入功率偏差±5％   1～8KW的加热器外型尺寸及结构：可根据用户要求定制   8KW以上功率则需采用多组件（1～8KW加热器

公称通径：DN15-350 公称压力：PN10，PN16，PN25，CL150，10K 连接标准：HG20592-2009，ANSIB16.5 壳体材质：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M 阀盖形式：填料密封，波纹管密封型 温度范围：-30℃-180℃ 流量特性：等百分比，直线，快开

公称通径：DN15-350 公称压力：PN10，PN16，PN25，CL150，10K 连接标准：HG20592-2009，ANSIB16.5 壳体材质：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M 内衬材料：FEP(F46)，PFA 阀盖形式：填料密封，波纹管密封型 温度范围：-30℃-180℃ 流量特性：等百分比，直线，快开

公称通径：DN15-350 公称压力：PN10，PN16，PN25，CL150，10K 连接标准：HG20592-2009，ANSIB16.5 壳体材质：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M 内衬材料：FEP(F46)，PFA 阀盖形式：填料密封，波纹管密封型 温度范围：-30℃-180℃ 流量特性：等百分比，直线，快开

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

热管 在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向

蒸汽发生器（热管余热锅炉） 我新华能源公司制造的热管蒸汽发生器分立式与卧式结构两种，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。立式结构上、下两部分由管板隔开，500度高温烟气降温，卧式结构由汽包与烟箱两部分隔开。传热元件—热管穿过中间管板(立式)或汽包

热管超导传热，烟气与空气逆向流动，换热效率高。 结构紧凑 体积小、占地少，翅片管设计强化传热。 耐腐蚀 可调翅片间距控制管壁温度，避免酸露点腐蚀。 维护便捷 单根热管可更换，不影响整体运行。 寿命 设计寿命10年以上。

化肥厂：回收造气工段吹风气潜热。 锅炉系统：配套2t/h至30t/h锅炉，热管数量66-385支。 项目 烟气侧 空气侧 入口温度 180~220℃ 20℃ 出口温度 140~150℃ 95℃ 效率提升 锅炉热效率提高7%以上

热管换热器应用 ——石油化工中的余热回收 热管换热器体积小、布置灵活、可控制露点腐蚀，在石油化工的加热炉余热利用应用广泛。 热管换热器 　　热管是一种具有极好导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极好的导热性、良好

光排管散热器是用钢管焊制而成的，具有构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等优点，一般适用于工业厂房及需采暖的仓库等处。 新华能光排管换热器是用钢管焊制而成的 特点：构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不够美观、耗钢材量大。 应用条件：

光排管散热器是用钢管焊制而成的，具有构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等优点，一般适用于工业厂房及需采暖的仓库等处。 新华能光排管换热器是用钢管焊制而成的 特点：构造简单、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不够美观、耗钢材量大。 应用条件：

（型号如NZG型） 功能：回收锅炉、窑炉等烟气余热，用于预热助燃空气或干燥物料，提升热效率3%-18%。 适用场景：燃油、燃气、燃煤锅炉；化肥、冶金、玻璃等行业的余热回收系统

最原始的热管在蒸汽机时代就已出现，是利用重力实现的工质循环，而非毛细作用。1963年，洛斯阿拉莫斯实验室的科学家研制出了利用毛细作用完成循环的热管并申请了专利。热管起初被用在航天领域，以解决卫星等航天器在太空中受热不均的问题，后来热管被应用到方方面面，几乎凡

余热锅炉 利用工业流程（如燃气轮机、窑炉）排放的高温烟气（通常＞300℃）产生蒸汽或热水，用于发电、供暖或工艺加热。但受限于传热效率，排烟温度仍较高（约150-250℃），存在进一步回收空间。 热管换热器 作为深度余热回收装置，安装在余热锅炉尾部，利用热管的相变传热

协同优势 能效提升 余热锅炉回收高温段热量，热管换热器回收低温段热量，系统总效率可提高10%-20%。例如，某玻璃窑案例显示，组合系统使排烟温度从250℃降至90℃，年节约天然气超100万立方米。 紧凑性与灵活性 热管换热器无需动力部件，结构紧凑（可模块化设计），适用于

一般2-4年。以某化工厂为例，投资500万元改造余热锅炉+热管系统，年节约能源费用200万元，碳减排效益额外带来碳交易收益。 温度匹配 需根据烟气成分（如含硫量）确定热管换热器最低壁温，避免酸露点腐蚀；同时优化余热锅炉的蒸汽参数以平衡效率与成本。 传热计算 热管换