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建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：
1、原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2、烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3、涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。
4、热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。
5、喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

建筑模板具体有哪些材质分类呢？
按照材料的不同，建筑模板主要分为：木模板，钢模板，竹胶板，塑料模板等，下面就建筑模板分类详细分析各种模板的优劣势。
木模板现阶段为建筑工地较为常用的一种，木模板通常使用杨木、松木为板芯，木模板在使用过程中以其轻便、切割方便得到广泛认可，除此之外建筑商可以根据详细建筑要求商家定尺生产更加节省了成本，但是木模板的使用次数不及钢模板，所以商家在选购的时候切记选择全整芯模板胶水，这一类的模板重复使用率更高，切不可贪图便宜而选择碎芯板脲醛胶的模板，这都已经是市场淘汰的低端模板产品。
钢模板一般都是定尺做好的模板，用连接物固定成特定形状，适用于多结构的现代建筑中，在现代浇灌过程中也较为广泛使用，除此之外钢模板的周转使用率也比较高，但是钢模板的投资量比较大，在使用过程中雨水天气得注意保护防止生锈，另外模板重量比较大，在翻用过程中人力成本耗费也比较大。
塑料模板和铝合金模板等具有重量轻、刚度大，拼装方便等特点，但是由于造价比较昂贵，尚未普及使用，所以现阶段建筑模板市场为流通的还是建筑木模板。

建筑模板制品特点：我国木塑建筑模板已经历了近三十年的发展过程，木塑建筑模板的品种规格也越来越多，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得一些效果。但是木塑建筑模板由于种种原因 新型建筑模板生产设备，产量仍较低，还没有得到普遍推广应用，各种木塑建筑模板正处于不断开发和发展的阶段。我国早的木塑建筑模板于1983年通过。这种模板选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型 建筑模板生产设备，模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同。1984-1988年，常州、无锡、昆明等地的研究院及塑料厂等也开发了不同类型的木塑建筑模板，但上述几种木塑建筑模板由于模板的承载力和刚度较低，耐热性较差，板面易产生蠕变，不能满足施工的要求。另外，当时聚丙烯材料的价格较高，因而没能得到大量推广应用。到了九十年代，由于竹胶合板模板和木胶合板模板的大量推广应用，以及聚丙烯材料的价格还较高等原因，开发木塑建筑模板的单位较少，因而木塑建筑发展的速度较慢。到了新世纪，随着国家大力提倡开发节能，低消耗产品，以及我国塑料工业的发展和塑料复合材料的性能改进，各种新型木塑建筑模板也正在不断开发和诞生。目前 塑料建筑模板生产设备，各地陆续投入生产木塑建筑模板的企业已有百家左右，其中四川省内同类企业约有20家左右，开发的产品多种多样，如增强塑料模板、中间空心塑料模板、低发泡多层结构塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板、钢框塑料模板、木塑复合模板等。