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铝棒端面不平的话，铝棒在进行挤压时，铝棒端面和模具的配合面就有可能存在残余的空气，这部分空气会在棒头以气泡的方式出现在型材上。故在日常的设备保养中要着重维护热剪机的剪刀口，使其配合良好，减少因剪棒不合格造成的气泡废料。

铝棒墩粗导致的排气不净未挤压的铝棒的直径和挤压筒的直径是不一样的，铝棒的直径要比挤压筒的直径小5%左右（墩粗系数1.05），故铝棒进入挤压筒之后，在墩粗时是有一个气体排出的过程的。

挤压完成后的剪压余过程
挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成，主缸后退的过程中，挤压垫容易粘连压余，造成挤压杆后退时将模具内残铝带出，造成模具内残铝和模具之间存在间隙，混入空气，这样在下一次挤压时，这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。

在日常的生产过程中，需要根据退挤压杆之后的拔铝情况，及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆，这种方式会污染挤压筒内壁，会加剧型材的缩尾，在生产对低倍组织有要求的型材时，应该注意在挤压垫上打油的次数，尽量少量均匀的打油。

随着设备使用时间变长，压余剪刀也会出现磨损和配合不良的情况，剪刀与模具端面之间的缝隙会变大，剪刀磨损，这样就使剪刀剪断压余过程中给模具内的铝一个向外的拉力，造成模具内残铝与模具之间出现缝隙，空气进入，这样在接棒挤压时这些气体就以气泡的形式出现在型材的头端。这种情况最好的解决方式在于及时的维护保养设备的剪刀，及时调整剪刀和模具端面的配合，保证剪压余过程中模具内残铝不被带出，避免气体进入。
模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时，剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因，一般都要设计一段导流坑，以平衡断面各部分的流量，导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气，甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉，在模具端面形成凹坑，这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡，导致整支长料的报废。