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因此，我们在使用计量仪器前一定要对其进行再次检定或者是校准。如果在使用前不进行检定或者是校准，一旦仪器计量不准确，会影响后面生产的各个环节，并且失误不是特别明显的情况下，刚开始时是不容易被发现的，随着生产过程的不断深入，由于一个环节的计量失误，可能会导致产品的质量出现问题，最终造成严重的经济损失。这仅仅是一个方面，如果不进行检定或者校准的话，还有可能错过计量仪器的理赔期限，这同样也会给企业带来一定程度上的经济损失。

在这种大环境下，提升实验室、化验室的科学性，已经成为了计量管理工作中的重中之重。我们不仅要提升实验室、化验室的硬件设施，还要提高计量人员的专业素质。为了能够切实提高计量人员的专业水准以及综合素质，需要对计量人员进行系统地、有针对性地培训，争取在最短的时间内使工作人员得到最大的提升，在实验室和化验室工作的人员必须操作能力强，还要有过硬的专业水平，使计量工作人员持证上岗制度得以实施。

同时，生产企业还要不定期地对计量人员的专业知识和工作能力进行抽查，还要对计量人员的计量结果进行抽查，这样可以使计量人员在工作中紧张起来，减少错误的发生，还可以使工作人员把学习到的技能运用到实践中去，在实践中寻找不足，并加以改正，这样就可以使整个团队始终保持着高水准的工作状态。

全站仪的校正基本和经纬仪的检校内容基本相同,同样是对点器、圆水准器、管水准器、2C、指标差这几项内容。由于现在测量仪器设备的不断更新、发展,全站仪的校正方法也发生了很大的变化。(1)对于带激光对点、电子管水准器的全站仪,如Leica全站仪,其仪器校正是通过其仪器内部的自带程序完成。
　　
(2)对于不带电子管水准器的全站仪,如TOPCON、南方等全站仪,其仪器的校正部分和经纬仪相同,部分靠仪器内部的自带程序来完成。具体方法如下:

一、质量风险准则的确定

进行质量风险管理，首先应确定质量风险准则，准则体现了实验室的风险承受度，反映了实验室的质量价值观、目标和资源，也反映了法律法规的要求或其他需要遵循的要求。风险准则在制定后还要持续不断地检查和完善。

二、质量风险评估

风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价的全过程。质量风险评估则通过对质量要素(过程)中存在风险的识别和分析，对质量风险作出评估。

.能力风险。由于实验室在人员技术能力、设备、设施方面的不足，影响质量目标实现的因素。包括校准/检测人员不完全具备能力；原先有能力，但由于方法、设备、设施等发生变化导致实验室能力的下降。
.系统风险。由于实验室在组织、过程等质量管理体系设计方面的不足，影响质量目标实现的因素。例如，程序、作业指导书规定不够具体，接口不够清晰导致执行中发生偏差。
.不明风险。由于无法预料的因素，或未能识别的潜在缺陷，影响到质量目标的实现。例如，环境条件发生未被识别的波动等不明情况。

风险影响评级
风险对客户预期的影响，可从以下两方面来考虑:

(1)所检设备/产品的用途。若用于安全，数据失准将造成安全事故，则影响大；用于并行监测，影响相对小。
(2)测量结果的用途。例如，设备/产品是按符合性结论使用还是按所报告的测量数据使用。客户送实验室校准的仪器，有的按最大允许误差使用，有的按修正值使用，前者即使数据错误也可能不影响误判，后者只要存在差错，错误数据就会“传递下去”，因此后者给客户造成影响的可能性更大。

风险管理的基本原则是以最小的成本获得最大的保障。对风险的处理有回避风险、减少风险、接受风险和转移风险4种方法。就本文所述5种风险而言，实验室应尽可能避免违法风险和违规风险，识别能力风险、系统风险可能失控的环节和项目，降低其可能性和影响程度。根据评价结果，考虑人员、技术、经验和能力的改进，调配每一阶段所需的资金及资源，完善信息和知识管理系统。

实验室常用的减少风险的办法有:提高技术人员任职要求并加强培训与考核，加大监督检查的密度和强度，实施报告/证书二级审批制，提高能力验证和实验室比对的覆盖率和频次，配备多台(套)设备便于发现问题，改进体系建立标准作业程序。
同种设备，若预期用途不同，相同的差错造成的影响也会不同，因此实验室应通过与客户的沟通了解设备用途，从而控制风险。以环规为例，如果用于校准发动机缸体生产线上的气动量仪或电子塞规